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～40HRCまでの底面加工で切削痕を低減し、鏡面性を向上しました。

従来のUT コートより高い靭性と耐摩耗性を向上させた新たなコーティングUTWCOATを開発しました。新コーティングと先端微小フラット形状を採用し、特にSCM 系のプリハードン鋼で長寿命、鏡面性が向上しました。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

従来のUT コートより高い靭性と耐摩耗性を向上させた新たなコーティングUTWCOATを開発しました。新コーティングと先端微小フラット形状を採用し、特にSCM 系のプリハードン鋼で長寿命、鏡面性が向上しました。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。

高硬度材加工用3枚刃テーパネックボールエンドミルです。すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現しました。バックテーパ化により、切削抵抗を低減しました。荒加工から仕上げ加工まで対応可能です。外径交差：0/-0.015

グラファイト電極加工用4枚刃ダイヤモンドコーティングロングネックラジアスエンドミル。グラファイト加工に最適な独自のダイヤモンドコーティング膜の採用により、抜群の耐摩耗性を実現。密着性にも優れたコーティング膜で、さらに刃形状を最適化することで長寿命を達成。

超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し切れ刃の損傷を抑制します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」にアルミ、銅加工用DLCCOAT ロングネックスクエアを新たにラインナップしました。DLCCOAを採用し優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。アルミ、銅加工用に最適なシャープな刃形状により加工面のバリ発生を抑制します。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

加工面に困ったらこのボール。高能率加工用不等分割3枚刃

不等分割と外周バックテーパーがビビリを抑制。難削材も可

テーパ半角30′～7°まで豊富なラインアップ

超硬合金・硬脆材の加工が可能。ねじ切り工具

ノンコートで45°ねじれ採用。仕上げ精度重視

ノンコートで切れ味良好。仕上げ加工に最適

加工面に困ったらこのロングネックボール。高能率加工用不等分割3枚刃

深リブ、立壁加工用テーパーボール、様々な立壁角度に対応

銅～70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応

高速切削可能。特殊形状で加工効率UP

CBNで高硬度材の高精度、長寿命加工

CBNで高硬度材の高精度、長寿命加工

従来のUT コートより高い靭性と耐摩耗性を向上させた新たなコーティングUTWCOATを開発しました。新コーティングと先端微小フラット形状を採用し、特にSCM 系のプリハードン鋼で長寿命、鏡面性が向上しました。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

CBN材種と独自の溝形状により、超鏡面加工が可能になりました。

DLCコートの4枚刃エンドミルで、バリ抑制+長時間の加工が可能です。

DLCコートの2枚刃エンドミルで、バリ抑制+長時間の加工が可能です。

ウェアラブル心拍センサWHS-1標準セットをご購入いただいたお客様が受信機(RRD-1)を追加される際にお買い求め下さい。受信機(RRD-1)1個に対して最大10個のWHS-1を接続できます(*1)(*2)(*3)。(*1)例えばウェアラブル心拍センサWHS-1を無線モードで11個以上同時計測する場合受信機RRD-1は最低2個必要です。また同一パソコンで使用できるRRD-1は1個までとなりますのでRRD-1を増やした場合はパソコンも増設する必要があります。(*2)現在使用されているWHS-1を新たなRRD-1に接続する場合は無線のペアリングが必要です。(*3)法律により本製品の航空機内での使用および日本国外での無線機能の使用はできません。

研究者やアプリ開発者様向け。ウェアラブル心拍センサWHS-1をお使い頂く研究者やソフト開発者向けに心拍周期ゆらぎ解析など自由にソフト開発が可能なキットをご用意しております。本製品をお使い頂くに当たりウェアラブル心拍センサWHS-1標準セットが必要となります。ご使用頂くにあたりソフトウェア開発の知識が必要です。

高能率・安定加工を可能とした工具設計です。外周刃に微小逃げ面を付ける事によりビビリ抑制及び抜群の加工の安定性を実現しました。不等分割の角度調整及び、従来からの独自の溝形状を組み合わせ、切りくず排出性を向上しました。従来よりも高送り加工を可能とし、加工時間の短縮が可能です。

従来品(Φ4 シャンク品)と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」です。50～60HRC で従来品より性能がアップしました。

高能率・安定加工を可能とした工具設計です。外周刃に微小逃げ面を付ける事によりビビリ抑制及び抜群の加工の安定性を実現しました。不等分割の角度調整及び、従来からの独自の溝形状を組み合わせ、切りくず排出性を向上しました。従来よりも高送り加工を可能とし、加工時間の短縮が可能です。

UTCOATの採用で、幅広い被削材に対応します。小さな傾斜角で使用でき、干渉物の間隔が狭い部位に最適です。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

高能率加工に耐え得る4枚刃形状です。2枚刃と比べ加工時間の大幅短縮が可能です。高硬度材に最適なCBN素材と刃形状を採用し、優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。

耐摩耗性に優れるCBN材種を採用しました。バニシング効果により超鏡面加工が可能になりました。刃先までクーラントが届く溝設計を採用し、長寿命です。

セプタムを破壊せず刺し通しやすい針です。目盛が茶色のため読み取りやすいです。ドイツ製シリンジ

プランジャーの保護を兼ねたハンドルが付いているため、プランジャーが曲がるリスクが低減できます。ドイツ製シリンジ

UTCOATの採用で幅広い被削材に対応します。大きなテーパ半角で平面部の高能率仕上げ加工に最適です。