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・ガイドロッド短縮、プレート厚み変更により質量最大24%削減。 ・省スペース化を実現。 ガイドロッド最大22mm短縮によりシリンダ取付時の逃がし加工量削減。 ・丸型オートスイッチ、耐強磁界オートスイッチがスペーサなしで直接取付可能。

フィルタエレメントを使用しない構造により大流量、メンテナンスフリーを実現。遠心力で水滴除去(水滴分離率99%)。 水滴を含んだ空気を旋回させ、遠心分離によって水滴を除去します。フラットで一体感のあるデザイン

全長の短いショートストロークのミニチュアシリンダ ワンタッチ管継手取付可能

FDA適合した材質を使用

FDA適合した材質を使用

・リニアガイドの剛性向上でテーブル変位量48%低減。 ピッチ方向変位量：48%減(0.31mm→0.16mm)。 ヨー方向変異量：63%減(0.24mm→0.09mm)。 ロール方向変位量：90%減(0.06mm→0.006mm)。・最大標準ストローク150mm(Φ20の場合)。・質量 最大6%削減(194g→182g)。・取付寸法、全長寸法は既存製品MXHシリーズと同等

2速制御によりサイクルタイム短縮 ストロークエンドの衝撃緩和が可能 シリンダの2速制御により減速位置(クッションタイミング)と 2速目速度(クッション強弱)の調整が可能。 目盛付調整ハンドルにより流量の数値管理が可能 作業工数削減、設定ミス低減。 省スペース 占有スペース最大76%削減(196cm3←811cm3)

・プッシュロック式によりニードルロックの作業性向上 ・工具不要、ハンドルの大型化 ・メータイン・メータアウトの同時制御が可能 ・シリンダの飛び出し防止、単動シリンダの速度制御が可能 ・ハンドル色によりメータイン、メータアウトの識別が可能 ・軽量化：質量約28%Down ・流量の再現性が向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

流量を数値管理可能な目盛窓付 副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能 32分割(ボディサイズ1) 40分割(ボディサイズ2) 作業工数、設定ミスを低減

・高いピーク圧力で衝撃力増大。・瞬間的なエアブローでCO2/空気消費量&作業時間を大幅削減。 ピーク圧力：2～3倍以上。 CO2空気消費量：93%削減。 作業時間：97%削減

・結露チェッカーがトラブル防止。 配管内の湿度を「見える化」、「結露発生前に異常を検出」。・結露把握したい配管に接続するだけ!。 コンパクトなサイズで取付簡単。・相対湿度の見える化。 リアルタイムにデジタル表示。・遠隔監視・状態監視。 スイッチ出力により、遠隔確認結露トラブルを未然に防止!

軟らかいフィルム包装ワークの吸着搬送に対応 液体や粉末など大きく変形する袋ワークの吸着搬送が可能 パッド単体、アタッチメントはFDA規格、食品衛生法規格に適合した材料を使用。

容積：最大28%削減(538cm3→390cm3) 質量：最大41%削減(0.32kg→0.19kg) 高剛性：最適化形状により小型かつ高剛性を実現 プレート厚み最大33%UP剛性向上 ガイドロッド部に潤滑保持機能(ルブリテーナ)を追加

・電流値に比例して流量を無段階に制御。・繰返し精度：±3%F.S.以下。・感度：2%F.S.以下。・2つのボディタイプ：直接配管形、ベース配管形。・保護構造 IP67。・シール材質：FKM。・ボディ材質の選択が可能：SUS/黄銅。・リード線取出方法：グロメット、コンジット、DIN形ターミナル

軟らかいフィルム包装ワークの吸着搬送に対応 液体や粉末など大きく変形する袋ワークの吸着搬送が可能 パッド単体、アタッチメントはFDA規格、食品衛生法規格に適合した材料を使用。

供給弁：N.O.仕様を追加。 停電/電源OFF時の真空発生※が可能 。 停電時のワーク落下を防止※。 ※供給圧が確保されている場合。IO-Link対応圧力スイッチを追加 。 一本の通信線でエジェクタ制御 。 機器情報の取込、パラメータ一括設定可能。省エネエジェクタ。 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による)。エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)。省エネ効果(金額換算)：93%削減。高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

軽いワーク/隣接するワークの吹き飛ばしを低減ワーク吸着時の横滑りを防止 エアを吹きながら吸着するためワークに付着した粉状のものを機器配管に吸込む心配がありません。 ボディ材質：ステンレス、アルミ コアンダグリップ付 吸着前のワークの吹き飛ばし、吸着時のワークの横滑りを防止

F.R.Lコンビネーションの入り口側、出口側に上または下方向の配管が可能です。

【軽量化】 ボディ、ヘッドカバー形状および マグネットカップリングにより質量削減。 質量16%削減(1.35kg→1.13kg) 【潤滑性向上】 ピストン部に潤滑保持用ルブリテーナを配置し、 常に潤滑膜が形成され潤滑性向上。(チューブ内径Φ15～Φ63) 【安定作動】 ボディ側ウェアリングを最大30%長くすることで スムーズな作動を実現。 仕様、磁石保持力、取付寸法は既存製品CY3Bシリーズと同一

・バッファ(スプリング方式)を使用するスペースがない場合。・吸着面が斜めのワークの場合などさまざまなワーク形状にも追従。・高速で流れるワーク吸着に対応。

容積：最大28%削減(538cm3→390cm3) 質量：最大41%削減(0.32kg→0.19kg) 高剛性：最適化形状により小型かつ高剛性を実現 プレート厚み最大33%UP剛性向上 ガイドロッド部に潤滑保持機能(ルブリテーナ)を追加

繰返し衝突するエアのピーク圧力により効率的なエアブローが可能。CO2排出量(空気消費量)：50%削減。パルス発生用の制御不要。 エアを供給するだけでパルスブローが可能!。パイロット弁内蔵構造により安定したブローが可能

・NSF/ANSI 61認証取得。・保護構造 IP67。・省スペース。 小型：バルブ容積 25% 削減(従来比)。 軽量：30% 削減(従来品)。・ボディ材質：SUS

外層にポリウレタンを使用した柔軟な2層チューブ。2層構造 外層：ポリウレタン、内層：フッ素樹脂。チューブ内径：断面積比 44%向上(TU0805の比較)

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上