リード線取出方法グロメット
種類無接点オートスイッチ
オートスイッチ取付方法直接
入力・出力対応
プッシュプルコネクタ対応
AIDA仕様準拠
SCRJコネクタ、RJ45コネクタ
省エネ機能 PROFIenergyに対応
シェアドデバイス機能
PROFIsafe対応
System Redundancy S2対応
・コネクタ接続。・IO-Link
用途小型空気圧用
規格CE/UKCAマーキング UL/CSA(E216656)
使用温度範囲動作時:0~50℃、保存時:ー20~70℃(結露および凍結しないこと)
出力仕様IO-Link/スイッチ1出力 (スイッチ出力は、PNP or NPN切換え式)
適合流体空気・非腐食性ガス・不燃性ガス
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(18.22MB)
取扱説明書取扱説明書(1.33MB)
・コネクタ接続。・スイッチ出力
用途小型空気圧用
規格CE/UKCAマーキング UL/CSA(E216656)
使用温度範囲動作時:0~50℃、保存時:ー20~70℃(結露および凍結しないこと)
適合流体空気・非腐食性ガス・不燃性ガス
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(18.22MB)
取扱説明書取扱説明書(1.33MB)
許容モーメント最大2倍以上向上
高剛性 新リニアガイド採用
各許容モーメント向上
高剛性 新リニアガイド、ピストン部変更により質量削減
質量19%削減(20-10ストローク)
3方向からの配管が可能
最高使用圧力(MPa)0.7
作動方式複動
使用流体空気
チューブ内径(Φmm)6
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(無給油)
配管接続口径M5×0.8
・D-subコネクタによる接続
・スプリング式端子台による接続
・アナログ入出力ユニット
・自己診断機能
・カウンタ機能
・1連ずつの増減連作業が可能
用途適用バルブ:SY3000,5000,7000(プラグイン)
VQC1000,2000,4000
SV1000,2000,3000
S0700(IP40)
圧縮エア供給チューブ1本、電気配線M12コネクタを 接続するだけで動作可能
真空エジェクタ、エア供給弁、圧力スイッチ、パッドを 一体化
豊富なパッドバリエーションで様々なワークに対応
取付規格:ISO9409-1-31.5-4-M5準拠
用途協働ロボット用グリッパ
三菱電機株式会社
「MELFA ASSISTA」対応製品
エア駆動により、小形・軽量でも高把持力
高精度リニアガイド採用:繰返し精度:±0.01mm
圧縮エア供給チューブ1本、電気配線M12コネクタを接続するだけで動作可能
ソレノイドバルブ、速度調整機構、オートスイッチを一体化
取付規格:ISO9409-1-31.5-4-M5準拠
用途協働ロボット用グリッパ
三菱電機株式会社
「MELFA ASSISTA」対応製品
磁石で重量物を吸着・保持が可能
穴あき、凹凸および複雑な形状ワークに対応
保持力最大200N(Φ25、ワーク厚さ6mm時)
エア遮断時もワークの保持が可能
圧縮エア供給チューブ1本、電気配線M12コネクタを接続するだけで動作可能
ソレノイドバルブ、オートスイッチ、ピストン速度調整機構を一体化
取付規格:ISO9409-1-31.5-4-M5準拠
用途協働ロボット用グリッパ
三菱電機株式会社
「MELFA ASSISTA」対応製品
・ボディの多面直接取付が可能な省スペースのエアシリンダ。
・シリーズも豊富に充実。
チューブ内径(Φmm)6
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用流体空気
給油無給油
磁石内蔵有無有
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)18
FA環境における通信の安定性を実現
RoHS指令(10物質対応)対応
・ボディの多面直接取付が可能な省スペースのエアシリンダ。
・シリーズも豊富に充実。
チューブ内径(Φmm)8
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用流体空気
給油無給油
磁石内蔵有無有
・小型で最大出力16点
・多種の通信ネットワークに対応
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)22
・テーブルとロータリアクチュエータを一体化。
・角度調整機構付。
・負荷取付、本体取付時の芯出しが容易。
・ショックアブソーバ内蔵タイプと外部アブソーバ付の選択可能。
角度調整範囲0~190°
シリンダ内径(Φmm)15
サイズ10
クッションラバークッション
使用圧力範囲(MPa)0.2~1
使用流体空気
・全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ。
・4面に小型オートスイッチ取付可能(Φ12~Φ25は2面)
・オートスイッチの飛びだしがありません。
・軽量:5~13%低減(従来CQ2比較)
・2山クレビス用受金具、コンパクトフート形金具を新たに追加
・取付ボルト同梱、ロッド先端金具付品番を設定(別手配する手間が省けます)
・オートスイッチ付(CDQ2シリーズ:CDQ2、CDQ2W、
CDQ2K、CDQ2KW、CDQP2、CDQ2□S、CDBQ2)
チューブ内径(Φmm)20
作動方式複動片ロッド
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)12
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
チューブ内径(Φmm)16
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)6
使用圧力範囲(MPa)0.1~0.7
使用流体空気
給油無給油
把持力外径把持力34/内径把持力45
・ワークテーブル+コンパクトに一体化。
・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。
・高剛性/高精度。
・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。
・小形/軽量。
・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。
ストローク(mm)20
・ワークテーブル+コンパクトに一体化。
・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。
・高剛性/高精度。
・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。
・小形/軽量。
・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。
チューブ内径(Φmm)8
ストローク(mm)20
作動方式複動形
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用圧力範囲(MPa)0.15~0.7
使用流体空気
給油不要(無給油)
ワークテーブル+コンパクトに一体化。
精密組立用に最適なエアスライドテーブル。
高剛性/高精度。
クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。
小形/軽量。
デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。
ストローク(mm)10
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
チューブ内径(Φmm)10
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)8
使用圧力範囲(MPa)0.2~0.7
使用流体空気
給油無給油
把持力外径把持力11/内径把持力17
・ワークテーブル+コンパクトに一体化。
・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。
・高剛性/高精度。
・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。
・小形/軽量。
・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。
ストローク(mm)20
・ガイドロッド短縮、プレート厚み変更により質量最大17%削減。
・省スペース化を実現。
ガイドロッド最大22mm短縮によりシリンダ取付時の逃がし加工量削減。
・丸型オートスイッチ、耐強磁界オートスイッチがスペーサなしで直接取付可能。
チューブ内径(Φmm)16
作動方式複動形
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用流体空気
給油不要(無給油)
軸受種類ボールプッシュ軸受
・ボディの多面直接取付が可能な省スペースのエアシリンダ。
・シリーズも豊富に充実。
チューブ内径(Φmm)10
ストローク(mm)6
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用流体空気
給油無給油
磁石内蔵有無有
・全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ。
・4面に小型オートスイッチ取付可能(Φ12~Φ25は2面)
・オートスイッチの飛びだしがありません。
・軽量:5~13%低減(従来CQ2比較)
・2山クレビス用受金具、コンパクトフート形金具を新たに追加
・取付ボルト同梱、ロッド先端金具付品番を設定(別手配する手間が省けます)
・オートスイッチ付(CDQ2シリーズ:CDQ2、CDQ2W、
CDQ2K、CDQ2KW、CDQP2、CDQ2□S、CDBQ2)
チューブ内径(Φmm)20
作動方式複動片ロッド
・テーブルとロータリアクチュエータを一体化。
・角度調整機構付。
・負荷取付、本体取付時の芯出しが容易。
・ショックアブソーバ内蔵タイプと外部アブソーバ付の選択可能。
角度調整範囲0~190°
・テーブルとロータリアクチュエータを一体化。
・角度調整機構付。
・負荷取付、本体取付時の芯出しが容易。
・ショックアブソーバ内蔵タイプと外部アブソーバ付の選択可能。
角度調整範囲0~190°
シリンダ内径(Φmm)18
サイズ20
クッションショックアブソーバ
使用圧力範囲(MPa)0.1~0.6
使用流体空気
・テーブルとロータリアクチュエータを一体化。
・角度調整機構付。
・負荷取付、本体取付時の芯出しが容易。
・ショックアブソーバ内蔵タイプと外部アブソーバ付の選択可能。
角度調整範囲0~190°
シリンダ内径(Φmm)18
サイズ20
クッションラバークッション
使用圧力範囲(MPa)0.1~1
使用流体空気
・ガイドロッド短縮、プレート厚み変更により質量最大17%削減。
・省スペース化を実現。
ガイドロッド最大22mm短縮によりシリンダ取付時の逃がし加工量削減。
・丸型オートスイッチ、耐強磁界オートスイッチがスペーサなしで直接取付可能。
チューブ内径(Φmm)50
作動方式複動形
使用ピストン速度(mm/s)50~400
使用圧力範囲(MPa)0.1~1.0
使用流体空気
給油不要(無給油)
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
ストローク(mm)20
・ワークテーブル+コンパクトに一体化。
・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。
・高剛性/高精度。
・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。
・小形/軽量。
・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。
ストローク(mm)30
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
・ワークテーブル+コンパクトに一体化。
・精密組立用に最適なエアスライドテーブル。
・高剛性/高精度。
・クロスローラガイドの採用によりガタのない、なめらかな動きを実現。
・小形/軽量。
・デュアルロッドの採用により従来のシリンダの2倍の出力が得られます。
ストローク(mm)50
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)4
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
作動方式複動形
開閉ストローク(両側)(mm)10
・リニアガイド採用で高剛性・高精度。
・防塵、防滴構造。
開閉ストローク(両側)(mm)30
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