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やや軟質
用途一般空気圧配管用
・ガイドロッド短縮、プレート厚み変更により質量最大24%削減。
・省スペース化を実現。
ガイドロッド最大22mm短縮によりシリンダ取付時の逃がし加工量削減。
・丸型オートスイッチ、耐強磁界オートスイッチがスペーサなしで直接取付可能。
1つのバルブでさまざまなバルブ機能。
(ユニバーサルポーティングタイプ)
N.C.仕様、N.O.仕様、デバイダ仕様、セレクタ仕様など。
低濃度オゾン対策品。
従来品との取付寸法互換性あり。
ポート数3
こんなお得な商品も!

ナイロンチューブ
モノタロウ
¥179~
税込¥197~
用途一般空気配管用
耐摩耗性が向上
ロッドカバーやクレビスの軸受部の耐摩耗性を向上させ、シリンダの長寿命化を計りました。
取付け時に工具をカバーに直接かけて作業ができますから取付けが簡単に行うことができます。
高速駆動が可能
使用する駆動速度条件によってラバークッションとエアクッションを選べますから、高速の駆動に対応できます。
ラバークッション……50~750mm/s (標準装備)
エアクッション……50~1000mm/s (オプション)
・最高使用圧力2.3MPa以下(20℃時)※
・食品衛生法適合試験に適合。
・FDA(米国食品医薬品局)§177-1550溶出試験に適合。
・最高使用温度:200℃(条件により異なります)
※サイズにより異なります。
種別FEPチューブ(フッ素樹脂)ミリサイズ TH Series
材質FEP(フッ化エチレン6フッ化プロピレン共重合樹脂)
使用流体空気水、不活性ガス
耐熱温度(℃)200
適合管継手ワンタッチ管継手、インサート管継手、フッ素樹脂製管継手LQ1、LQ2、LQ3、ミニチュア管継手M、MSシリーズ(ホースニップルタイプ)
・最高使用圧力1.6MPa以下(20℃時)※
・食品衛生法適合試験に適合。
・FDA(米国食品医薬品局)§177-1550溶出試験に適合。
・最高使用温度:260℃(条件により異なります)
※サイズにより異なります。
材質フッ素樹脂
色半透明(素材色)
・流量UPでバルブのサイズダウン可能。
省エネ、省スペースに貢献します。
・消費電力:0.1w(節電回路付)、0.35w(標準)
・寿命 2億回(メタルシール)、7000万回(弾性体シール)
・プラグインサブプレートに対応。
・プラグイン金属ベース(IP40)/プラグインコネクタ接続ベース(IP67)
・マニホールド型式:SS5Y3,SS5Y5,SS5Y7
ポート数5
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにガイドロッドを内蔵。
・回り止め精度±0.2°以下。
・耐横荷重2~4倍 ※薄型シリンダCQシリーズとの比較。
・負荷の直接取付が可能。
・取付寸法はCQS、CQ2シリーズと互換あり。
・オートスイッチ付(CDQMシリーズ:CDQM)
作動方式複動片ロッド
一般空気配管用のやや軟質ソフトナイロンチューブ。
材質ナイロン12
使用流体空気、水、タービン油1種(ISO VG32)
・最高使用圧力1.0MPa以下(20℃時)
・最高使用温度:260℃(条件により異なります)
使用流体薬液・脱イオン水(純水)
材質Super PFA
色半透明(素材色)
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
・オートスイッチ付(RDQシリーズ:RDQ)
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
チューブ内径(Φmm)20
ストローク(mm)75
作動方式複動形
アジャスターオプションアジャスタなし
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用圧力範囲(MPa)0.15~0.7
使用流体空気
給油不要(無給油)
1個
¥47,980
税込¥52,778
4日以内出荷
耐摩耗性が向上
ロッドカバーやクレビスの軸受部の耐摩耗性を向上させ、シリンダの長寿命化を計りました。
取付け時に工具をカバーに直接かけて作業ができますから取付けが簡単に行うことができます。
高速駆動が可能
使用する駆動速度条件によってラバークッションとエアクッションを選べますから、高速の駆動に対応できます。
●ラバークッション……50~750mm/s (標準装備)
●エアクッション……50~1000mm/s (オプション)
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
チューブ内径(Φmm)50
作動方式複動片ロッド
・サーボ機構によりシリンダの位置を安定して正確に制御可能。
・一般産業機械のシリンダ位置制御にも使用可能。
・コンパクト・軽量・外部衝撃に強いチューブを使用。
・従来のCMシリーズより1.5倍以上の長寿命を実現。
・オートスイッチ付(CDM2シリーズ:CDM2、CDM2W、CDM2K、CDM2KW、
CDM2R、CDM2RK、CDM2Q、CDM2□□P、CDBM2)
・小型・軽量化
寸法比 約44%減
質量比 約37%減 ※KFGL0806-02S比較の場合
・材質:SUS316
ゴム材質未使用(スイベルエルボを除く)
・使用流体温度 -65~260℃(スイベルエルボは-5~150℃)
・形状バリエーション拡大 9機種 ← 5機種
・適用チューブ材質:FEP・PFA・変性PTFE・ナイロン
ソフトナイロン・ポリオレフィン・ポリウレタン※・ソフトポリウレタン※
ソフトポリウレタン※・ハードポリウレタン※・ソフトポリオレフィン※
帯電防止ソフトナイロン※・帯電防止ポリウレタン※
注)※付のチューブにつきましては、適用サイズを確認してください。
・蒸気使用可能。
・ノングリース仕様。
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
チューブ内径(Φmm)50
作動方式複動片ロッド
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
チューブ内径(Φmm)80
作動方式複動片ロッド
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
・オートスイッチ付(RDQシリーズ:RDQ)
作動方式複動片ロッド
・カバー形状変更により最大質量16%軽量化。
・ロッド先端金具、揺動受金具付品番を設定(別手配する手間が省けます)
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
・オートスイッチ付(RDQシリーズ:RDQ)
作動方式複動片ロッド
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
・オートスイッチ付(RDQシリーズ:RDQ)
作動方式複動片ロッド
・衝撃を吸収するショックアブソーバを内蔵。
・取付固定はハウジング、プレート部どちらでも可能。またシリンダとワークとの平行度は
高精度を実現。
・オートスイッチ付(CDBXWシリーズ:CDBXWM、CDBXWL、
CDPXWシリーズ:CDPXWM、CDPXWL)
・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用し、
全長が+2.5mm~13mmのみの延長で対応可能。
・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)
・コンパクトフート形金具を新たに追加
・オートスイッチ付(RDQシリーズ:RDQ)
作動方式複動片ロッド
・全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ。
・4面に小型オートスイッチ取付可能(Φ12~Φ25は2面)
・オートスイッチの飛びだしがありません。
・軽量:5~13%低減(従来CQ2比較)
・2山クレビス用受金具、コンパクトフート形金具を新たに追加
・取付ボルト同梱、ロッド先端金具付品番を設定(別手配する手間が省けます)
・オートスイッチ付(CDQ2シリーズ:CDQ2、CDQ2W、
CDQ2K、CDQ2KW、CDQP2、CDQ2□S、CDBQ2)
チューブ内径(Φmm)40
取付支持形式通し穴
形式空気圧タイプ
使用ピストン速度(mm/s)50~500
使用圧力範囲(MPa)0.05~1.0
作動方式複動片ロッド
使用流体空気
取付金具通し穴
給油不要(無給油)
オートスイッチ取付溝4面
ポートねじの種類Rc
ロッド回り止め形、複動片ロッド
・設置状況に合った取付支持が可能
・取付け自由度の向上
・ロッド先端振れ精度向上
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