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関連キーワード
ストローク(mm)20
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
12サイズ、6種類のパッド形状用途に応じた取付金具の選択が可能
パッド形状:平形、平形リブ付、ベロウ形、薄形、薄形リブ付、深形
取付接続:おねじ、めねじ
真空取出方向:縦、横
真空取付出口:おねじ、めねじ、ワンタッチ管継手、バーブ継手
バッファ:なし、あり[バッファストローク(mm):6、10、15、20、25、30、40、50]
真空取出方向縦
チューブ内径(Φmm)6
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
揺動角度(°)80~100
揺動角度(°)170~190
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。
・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。
・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。
・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。
・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。
作動方式複動片ロッド
・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。
・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。
・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。
・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。
・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。
作動方式複動片ロッド
・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。
・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。
・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。
・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。
・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。
作動方式複動片ロッド
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
作動方式複動
セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20~50μmが舞う環境に対応
耐久性4倍向上(対標準品)
外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり
シリンダ内径(Φmm)6
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1MB)
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
チューブ内径(Φmm)6
ストローク(mm)20
作動方式複動形
使用圧力範囲(MPa)0.15~0.7
使用流体空気
給油不要(無給油)
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
チューブ内径(Φmm)200
作動方式複動片ロッド
作動方式複動
作動方式複動
揺動角度(°)80~100
揺動角度(°)80~100
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