ストローク(mm)30
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
チューブ内径(Φmm)6
ストローク(mm)30
作動方式複動形
使用圧力範囲(MPa)0.15~0.7
使用流体空気
給油不要(無給油)
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
チューブ内径(Φmm)6
ストローク(mm)30
作動方式複動形
使用圧力範囲(MPa)0.15~0.7
使用流体空気
給油不要(無給油)
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
揺動角度(°)170~190
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。
・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。
・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。
・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。
・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。
作動方式複動片ロッド
・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。
・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。
・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。
・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。
・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。
作動方式複動片ロッド
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
チューブ内径(Φmm)125
作動方式複動片ロッド
揺動角度(°)170~190
1個
¥42,980
税込¥47,278
10日以内出荷
揺動角度(°)80~100
1個
¥38,980
税込¥42,878
10日以内出荷
シリンダ内径(Φmm)6
作動方式複動
作動方式複動
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
揺動角度(°)80~100
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
作動方式複動
作動方式複動
セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20~50μmが舞う環境に対応
耐久性4倍向上(対標準品)
外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり
シリンダ内径(Φmm)6
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1MB)
チューブ内径(Φmm)180
シリンダストローク(mm)30
作動方式複動片ロッド
チューブ内径(Φmm)125
シリンダストローク(mm)30
作動方式複動片ロッド
形式(N) 無給油タイプ
クッション(-) 両側クッション付 (エアハイドロタイプ)
ねじの種類(-) Rc
材質(チューブ)(-) アルミ
チューブ内径(Φmm)160
シリンダストローク(mm)30
作動方式複動片ロッド
形式(N) 無給油タイプ
クッション(-) 両側クッション付 (エアハイドロタイプ)
ねじの種類(-) Rc
耐熱温度(℃)【(-XB6) 耐熱シリンダ】10~150
材質(チューブ)(-) アルミ
1個
¥74,980
税込¥82,478
14日以内出荷
・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)
・製品質量:22%削減(298g:従来380g)
・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)
作動方式複動
作動方式複動
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