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一般材~高硬度材まで切削可能。高剛性の刃先設計
材質ACZ10M
ねじれ角45°
コーナーランド付
材質:旋削、フライス加工用セラミック。Al2O3系高強度セラミック+新ZXコート。高硬度材の低速・連続切削用。
切刃長さ(mm)16.6
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカなし
材質NB100C
形状ひし形35°
穴径(Φmm)3.81
等級G級
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
みぞ穴穴あり
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。重切削、強断続加工、高硬度材加工に向いています。
用途高速・軽切削、汎用切削
適合機種WEZ11000シリーズ
形状H型(ブレーカー)
等級M級
材質:CVDコーティング。一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形55°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
こんなお得な商品も!

フライス用チップ SDKN
モノタロウ
¥3,698
税込¥4,068
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。重切削、強断続加工、高硬度材加工に向いています。
用途高速・軽切削、汎用切削
適合機種WEZ17000シリーズ
形状H型(ブレーカー)
等級M級
材質:CVDコーティング。一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ片面
形状正方形90°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材質:CVDコーティング。一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
切刃長さ(mm)11.6
逃げ角(度)7
厚さ(mm)3.97
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形55°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材質:CVDコーティング。一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材質:CVDコーティング。一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材質:CVDコーティング。一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
切刃長さ(mm)15.5
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ片面
形状ひし形55°
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
WEX1000型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。インサートとボディの精度向上により、高精度で平滑な仕上げ面を実現、豊富なインサートバリエーションで多様な加工をサポートいたします。独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。
用途高強度型:重切削、強断続加工、高強度材
等級M級
ブレーカH型
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)85
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)10(4コーナー使用時) / 2.7(8コーナー使用時)
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET2006M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)10(4コーナー使用時) / 2.7(8コーナー使用時)
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET2006M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
長さ(mm)(LS2)5
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)4
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET0803M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5~-8
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)10(4コーナー使用時) / 2.7(8コーナー使用時)
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET2006M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)10(4コーナー使用時) / 2.7(8コーナー使用時)
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET2006M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)4
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET0803M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5~-8
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)4
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET0803M0EN-□
刃径Dc(Φmm)12
半径方向すくい角(°)-5~-8
SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(。インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)
用途鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・難削材の切削用:金型の彫り込み加工、傾斜加工、ヘリカル加工など、多様な加工を高能率に行うことができます。
長さ(mm)(LS2)5
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)4
軸方向すくい角(°)10
適合インサートRDET0803M0EN-□
半径方向すくい角(°)-5~-8
CVDコーティング。一般鋼の高速・高能率切削用。耐摩耗性と耐塑性変形性に優れ、高速切削に強く、汎用切削でも緒寿命のCVDコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材質:耐クレータ磨耗性に優れ、切削温度が高くなる高能率加工に最適な材種です。
用途断続切削用(強断続用)
材質BNX20
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
コーナー半径(mm)円形
穴の有無なし
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状-
チップブレーカなし
材質:CVDコーティング。ダクタイル鋳鉄・普通鋳鉄の粗・断続切削用。強靭特殊専用超硬合金母材と耐剥離性に優れたコーティング幕を組み合わせた高信頼性材種。
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状ひし形55°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材質:CVDコーティング。ダクタイル鋳鉄・普通鋳鉄の粗・断続切削用。強靭特殊専用超硬合金母材と耐剥離性に優れたコーティング幕を組み合わせた高信頼性材種。
切刃長さ(mm)16.6
逃げ角(度)5
厚さ(mm)4.76
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカなし
形状ひし形35°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
形状ひし形80°
逃げ角(度)0
チップブレーカ両面
穴の形状円筒穴
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状ひし形80°
勝手勝手なし
ブレーカGU
切りくず処理が難しい微小切削条件で切りくずを分断。外径、内径加工、各種被削材に対応する豊富なラインアップ。
材質PVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.4
切刃長さ(mm)8.2
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域微小切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒+片面取(40°~60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号FF
等級記号G
内接円IC(mm)4.76
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状ひし形80°
勝手勝手なし
ブレーカGU
逃げ角(°)7
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
ブレーカSU
形状ひし形80°
勝手勝手なし
材質:PVDコーティング。ステンレス鋼・一般鋼の粗~重・断続切削用。極めて高強度のコーティング膜。超強靭母材とZXコートを採用。ZXコート:従来のコーティング膜よりはるかに硬く、CBN焼結体に迫る硬さ。ノンコート品に比べ6倍、従来コート品に比べても3倍以上の安定長寿命。従来よりコーティングの面粗度が良く溶着をおこしにくい。従来比2倍の密着強度でさらに耐摩耗性向上。
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質ACZ330
形状平行四辺形85°
等級準精密級
勝手右勝手
厚さ許容差(mm)±0.025
内接円許容差(mm)±0.025
刃先R(mm)丸ホーニング
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
勝手勝手なし
ブレーカGU
逃げ角(°)11
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