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低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

パナソニック独自の制御方式により、制御ケーブルとリモコンケーブルをなくしました。 機動性がさらに向上し、作業負担を軽減します。メンテナンス性が大幅に向上。

高い溶接性能と経済性の両立。高速溶接でもソフトで安定したアーク。 TIGトーチケーブル20m使用時でも安定した出力。きれいに揃いやすい溶接スピード。 均一な裏波溶接が出しやすい。板厚違いの溶接、ギャップのある溶接、オールポジションの溶接に威力を発揮。

高い溶接性能と経済性の両立。高速溶接でもソフトで安定したアーク。 TIGトーチケーブル20m使用時でも安定した出力。きれいに揃いやすい溶接スピード。 均一な裏波溶接が出しやすい。板厚違いの溶接、ギャップのある溶接、オールポジションの溶接に威力を発揮。

高い溶接性能と経済性の両立。高速溶接でもソフトで安定したアーク。 TIGトーチケーブル20m使用時でも安定した出力。きれいに揃いやすい溶接スピード。 均一な裏波溶接が出しやすい。板厚違いの溶接、ギャップのある溶接、オールポジションの溶接に威力を発揮。

高い溶接性能と経済性の両立。高速溶接でもソフトで安定したアーク。 TIGトーチケーブル20m使用時でも安定した出力。きれいに揃いやすい溶接スピード。 均一な裏波溶接が出しやすい。板厚違いの溶接、ギャップのある溶接、オールポジションの溶接に威力を発揮。

1台7役!交流/直流両用TIG溶接機の経済機。幅広い溶接シーンに適用可能。 パルス溶接による高品質溶接を実現。さらに高品質な仕上がりに。 溶接法の切換はワンタッチ。パルス機能の調整器をコンパクトに内蔵。

1台7役!交流/直流両用TIG溶接機の経済機。幅広い溶接シーンに適用可能。 パルス溶接による高品質溶接を実現。さらに高品質な仕上がりに。 溶接法の切換はワンタッチ。パルス機能の調整器をコンパクトに内蔵。

1台7役!交流/直流両用TIG溶接機の経済機。幅広い溶接シーンに適用可能。 パルス溶接による高品質溶接を実現。さらに高品質な仕上がりに。 溶接法の切換はワンタッチ。パルス機能の調整器をコンパクトに内蔵。

1台7役!交流/直流両用TIG溶接機の経済機。幅広い溶接シーンに適用可能。 パルス溶接による高品質溶接を実現。さらに高品質な仕上がりに。 溶接法の切換はワンタッチ。パルス機能の調整器をコンパクトに内蔵。

機動性に富み4つの機能が使い分けできる大容量の経済機。 機動性・メンテナンス性を高めた構造。用途に合わせて選べる機能。 防塵・防滴性が向上し、幅広い環境に適応。初めての方へ配慮した、簡易一元化条件設定も可能。

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

軟鋼・ステンレス・アルミモードを標準搭載!高い溶接性能と多彩な機能をパルス溶接機へ。 アーク長の変化に素早く対応し、美しいびーど外観と低スパッタ溶接を実現。 あらゆる溶接シーンで最適な溶接モードが選択できます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。