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安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 止まり穴加工用 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物用。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

多機能カッタPMDシリーズは、2種類のインサートを使用することで「突込み→横引き」の連続加工が可能です。一本で掘り込み、ランピング、ヘリカル穴あけ、穴加工など様々な加工にも対応し、穴加工では穴底をフラットにすることができます。優れた切りくず分断性でトラブルの無い安定加工を実現します。

多機能カッタPMDシリーズは、2種類のインサートを使用することで「突込み→横引き」の連続加工が可能です。一本で掘り込み、ランピング、ヘリカル穴あけ、穴加工など様々な加工にも対応し、穴加工では穴底をフラットにすることができます。優れた切りくず分断性でトラブルの無い安定加工を実現します。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

インデキサブルリーディングドリル PLDSは、1本でセンタリング(もみつけ)、面取り、V溝加工が可能です。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。また、インサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。

インデキサブルリーディングドリル PLDSは、1本でセンタリング(もみつけ)、面取り、V溝加工が可能です。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。また、インサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。

インデキサブル リーディングドリル PLDS用インサートです。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。またインサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。

小型マシニングセンタに搭載可能な軽量大径ディスクカッタ。従来小型マシニングセンタでは困難であった切削幅の広い1パス加工を可能とし、つなぎ目のない均一な加工面を実現します。

デジタル表示器をスレッドミル用 径補正ツール DCT75に被せるだけで計算結果をデジタル表示します。デジタル部は、ミツトヨ製デジマチックインジケータを使用しており、DCT75専用プログラムをセットした状態で出荷します。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)は、極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減し、安定したタップ加工を実現します。A-TAPの性能をさらに引き出す最適チューニング。極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減。内部・外部クーラント両方に対応可能。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)は、極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減し、安定したタップ加工を実現します。A-TAPの性能をさらに引き出す最適チューニング。極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減。内部・外部クーラント両方に対応可能。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

Phoenix(フェニックス) PXM用 ストレートシャンクホルダ 鋼シャンク オイルホール付き です。

Vコート3刃カウンターシンク用セットケースです。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

マシニングセンタの3軸同時制御機能による遊星運動を利用してねじ切り加工を行います。1本で同じピッチなら呼びの違うねじが加工できます。また右ねじ左ねじのどちらも加工できます。従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。めねじ加工専用です。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSE (不等分割 4枚刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、溝～側面まで、重切削が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXNL (不等リード 4枚刃 弱ねじれ ラフィング形状)：長寿命の荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXNH (不等リード 4枚刃 強ねじれ ラフィング形状)：幅広い切削領域で荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXBE-P (3枚刃 能力型 ボール形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXBE-N (3枚刃 耐久型 ボール形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを!。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。外周刃専用インサート (DM) XC9015：強靭な超硬母材と圧膜のCVDコーティングにより、耐摩耗性に優れる。鋼・鋳鉄加工において優れた性能を発揮。

外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。幅広い被削材に対応可能なラインナップ。鋼・ステンレス鋼用(DM) XP9020：切れ味と強度をバランスよく兼ね備えた形状。鋼・ステンレス鋼加工において優れた性能を発揮。鋳鉄用(DR) XP1010：すくい角とランドによる刃先強度に優れた形状。鋳鉄加工において優れた性能を発揮。アルミニウム合金・非鉄用(DN) CK110： シャープな切れ味とポリッシュ処理による切りくず排出性に優れた形状。アルミニウム合金・非鉄加工において優れた性能を発揮。