8ページ目:

TiNコーティングを施した重切削用ラフィングエンドミルミディアム刃です。 TiNコーティングを施しているため反溶着性、耐摩耗性に優れています。

粉末ハイスXPMを母材に採用した4枚刃のロング刃エンドミルシリーズです。

Vコーティングを施した粉末ハイスXPMラフィングショート刃シリーズです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

6コーナ肩削りカッタ PSTW用・両面6コーナ(90°)インサートです。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい刃により、びびり振動に強く、突出しの長い加工に対応。経済的な表裏3コーナ(両面6コーナ)仕様。さらい刃により優れた仕上げ面を実現。加工用途に合わせたインサートバリエーション。

高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

溶着防止効果があり、加工性に優れます。溶着しやすい被削材に適します。

不等分割刃がびびりを抑制します。最適化された刃先仕様により、安定した高硬度鋼加工を実現します。DUROREYコーティングを採用し、高硬度鋼加工に抜群の威力を発揮します。

「DUARISE(デュアライズ)」コーティングを採用し、潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に優れます。大きな芯厚により、高剛性を確保し高速側面切削を実現します。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

高硬度鋼の荒～中荒加工に対応します。強いスパイラルカーブで切削抵抗を低減し、安定した長寿命加工を実現します。高硬度鋼向けの革新的新コーティングDUROREY(デューロレイ)を採用しています。

スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。 低炭素鋼(C～0.25%)、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)、高炭素鋼(C0.45%～)、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム合金、アルミ展伸材

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを!外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)外周刃専用インサート (DM) XC9015：強靭な超硬母材と圧膜のCVDコーティングにより、耐摩耗性に優れる。鋼・鋳鉄加工において優れた性能を発揮。

外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)幅広い被削材に対応可能なラインナップ。鋼・ステンレス鋼用(DM) XP9020：切れ味と強度をバランスよく兼ね備えた形状。鋼・ステンレス鋼加工において優れた性能を発揮。鋳鉄用(DR) XP1010：すくい角とランドによる刃先強度に優れた形状。鋳鉄加工において優れた性能を発揮。アルミニウム合金・非鉄用(DN) CK110： シャープな切れ味とポリッシュ処理による切りくず排出性に優れた形状。アルミニウム合金・非鉄加工において優れた性能を発揮。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)(さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

メートルおねじ用インサート。インサート材種 VBX：一般鋼・鋳鉄第一推奨。耐欠損性、耐摩耗性に優れています。ねじ種類が異なるインサートも1本のボディに取り付けることが可能なハイプロプラネットカッタ。1枚のインサートに複数の山があるため、山数分の加工が可能。

肩削りカッタ PSE・PSEL用インサートです。PSE・PSELと同じインサートが使え、管理が簡単。インサートバリエーションが豊富で、様々な加工環境に対応。

クランプねじ用のレンチです。

ねじ用限界ゲージのリングゲージ止り側(検査用)です。

ねじ用限界ゲージのリングゲージ止り側(工作用)です。

ねじ用限界ゲージのプラグゲージ止り側(工作用)です。

ねじ用限界ゲージのプラグゲージ止り側です。

ねじ用限界ゲージのプラグゲージ通り側です。

ボール部282°の刃付け。パイプ形状など様々な穴形状のバリ取りが可能。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。 大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

底刃の不等分割形状、外周刃の不等リード形状で"静かなる重切削"を実現します。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。