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高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：◎(3D～4D以外)・○(3D～4D)、調質鋼(35～45HRC)：○(3D～4D以外)、工具鋼(SKD・SKS)：◎(3D～4D以外)・○(3D～4D)、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、アルミ合金鋳物(AC)：○、インコネル：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)25
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、工具鋼(SKD・SKS)：◎、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、アルミ展伸材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC)：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適です。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類M
精度表記STD
アルミ合金加工に最適。銅合金・プラスチック加工にも使用できます。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
公差0～-0.030
コーナー形状ピンカド
公差(mm)0～-0.030
ねじれ角(°)40
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、プラスチック：〇
スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、工具鋼(SKD・SKS)：◎、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、アルミ展伸材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC)：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
エコ商品
汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。ドリル先端中心部は、新R刃形を採用しています。高速、高送りが可能です。切りくずは遷移折断形分断によりステップ切削が不要です。耐摩耗性、耐溶着性に優れたTiNコーティングを採用しています。溝フォームは芯厚が厚い高剛性タイプです。加工穴の位置精度が安定するため、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。
用途被削材:中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金。
トラスコ品番630-1932
材質コバルト高速度鋼(HSS-Co)
全長(mm)201
溝長(mm)125
シャンク径(Φmm)25
刃径(Φmm)21
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
1本
￥21,980
税込￥24,178
翌々日出荷
高剛性パラボリック溝により、直径の7～10倍までの深穴加工も可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、工具鋼(SKD・SKS)：○、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：◎、アルミ合金鋳物(AC)：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)38
シャンク形状ストレートシャンク
ドリル径公差(mm)h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ノンコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)20
適合被削材種鋳鉄：◎、銅合金：〇、アルミ展伸材：◎、アルミ合金鋳物：◎、マグネシウム合金：◎
刃径公差(mm)0～-0.01
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精密機器・情報通信部品などの極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。
用途被削材:低、中、高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金。
トラスコ品番635-4777
材質超硬合金(Carbide)
全長(mm)38
溝長(mm)5.5
表面処理WXコーティング
ねじれ角(°)26～32、26～32
シャンク径(mm)3
刃径(mm)0.95
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ2D(刃径×2倍)
1本
￥2,598
税込￥2,858
翌々日出荷
非鉄金属(アルミなど)の加工に最適です。
用途呼び×2.5倍までの止まり穴加工用。被削材:アルミ圧延材、アルミ合金鋳物ダイカストなどの非鉄金属。
トラスコ品番201-3363
材質高速度鋼(HSS-E)
全長(mm)62
ピッチ(mm)1
呼び寸法M6
シャンク径(Φmm)6
下穴径(Φmm)5
ねじ長さ(mm)8
精度OH2
表面処理ノンコーティング
食付2.5山
RoHS指令(10物質対応)対応
シャンク四角部(mm)4.5
加工ねじメートルねじ
精度表記STD
1本
￥929
税込￥1,022
翌々日出荷
精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差0～-0.01
表面処理WXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)26～32
完全リード送り機構付の機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじれ角(°)20(逆ねじれ)
シャンク精度h7
ねじの種類M
食付6P
精度表記STD
形状突出しセンタ有
関連資料技術情報はこちら(75MB)
切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。
大型部品加工用は、(1)長い溝長と突出しにより、切りくずトラブルを防止。(全長：長めのDIN規格、シャンク：従来通りのJIS規格)
(2)半山払い加工で欠損を防止。
(3)オイルホール付き：内部給油と外部給油の給油方式を選ばず、どちらも安定加工が可能です。
用途大型部品加工用
低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス
溝数4
ねじの種類U
表面処理Vコーティング
食付2.5P
ねじれ角(°)45
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
旋盤、多軸専用機などに適します
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、工具鋼(SKD・SKS)：◎、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、アルミ展伸材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC)：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
ねじれ角(°)30
シャンク形状テーパーシャンク
ドリル径公差(mm)h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
めねじのむしれが発生しやすいアルミニウム合金の管用テーパめねじの加工に最適です。
用途銅(Cu)：○、アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)15
ねじの種類PT(Rc)
精度JIS2
食付2.5P
溝数4
仕様-
関連資料技術情報はこちら(75MB)
アルミ、アルミニウム合金を塑性変形により切りくずを出さずに、高精度のめねじ加工を行います。
用途アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
シャンク精度h7
ねじの種類M
精度表記STD
関連資料技術情報はこちら(75MB)
完全リード送り機構付機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：◎、熱可塑性プラスチック：〇
ねじの種類M
シャンク精度h7
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
突き出しセンタ有無有
表面処理Vコーティング
ねじれ角(°)約25
外径許容差(mm)0～-0.03
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料技術情報はこちら(149MB)
グリーン購入法適合
油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：◎、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、ステンレス鋼(SUS)：◎、工具鋼(SKD・SKS)：○、鋳鉄(FC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：◎、銅合金(Cu)：○、アルミ展伸材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC)：○、チタン合金：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
給油方式油穴付き
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
リーチの要する横形の機械や、壁、治具類に近接した部分の加工に適します。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
公差h8
精度h7
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：〇、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼：◎、工具鋼：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：〇、アルミ合金鋳物：〇、マグネシウム合金：〇
シャンク形状ストレートシャンク
関連資料技術情報はこちら(75MB)
15～30Dの超深穴をノンステップで加工。がんドリル、HSSドリルの数倍の加工能率、工具寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金：〇、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)約20
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、アルミ合金：〇
刃径公差(mm)0～-0.02
関連資料技術情報はこちら(149MB)
切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリが少ないきれいな加工面が得られます。
用途◎銅合金。◎アルミ合金。○プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めです。
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
関連資料技術情報はこちら(149MB)
アルミニウム合金の超高速加工をコンセプトとしたエンドミル。航空機等の大型アルミニウム部品の高能率加工に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約25
適合被削材種アルミ合金：◎
刃径公差(mm)0～-0.030
関連資料技術情報はこちら(149MB)
オイルホイール付き粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルを上回る高速加工も可能です。
材質粉末ハイス(高速度鋼)CPM
公差h8
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼：◎、ステンレス鋼、工具鋼：◎、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎、銅合金：〇、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：〇、チタン合金、マグネシウム合金：〇
関連資料技術情報はこちら(75MB)
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-ETS:荒～仕上げ加工用 3刃ショート
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)100
表面処理DLCコーティング
首下長(mm)55
ねじれ角(°)約30
外径許容差(mm)0～-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-ETL:仕上げ加工用 3刃ロング
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)110
刃長(mm)50
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約35
外径許容差(mm)0～-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
切削除去量の多いアルミ部品の加工でも、独自の溝フォームが生み出す優れた切りくず排出性で、大きな切込みと高送りを同時に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)約40
適合被削材種銅合金：◎、アルミ合金：◎、プラスチック：〇
外形・直径の公差(mm)0～-0.02
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高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-EXTL:仕上げ加工用 3刃エキストラロング
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)160
刃長(mm)100
シャンク径(Φmm)20
外径(Φmm)20
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約35
外径許容差(mm)0～-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-O-ETS:荒～仕上げ加工用 3刃ショート・油穴付
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)100
表面処理DLCコーティング
首下長(mm)55
ねじれ角(°)約30
外径許容差(mm)0～-0.02
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
ロングネック形状の銅・アルミ合金加工用ダイヤモンドコーティングエンドミルです。グラファイト切削にも有効です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金
刃数2
表面処理DIAコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、グラファイト：◎、プラスチック：◎
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材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差h8
被削材低炭素鋼軟鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金
精度h7
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)35～40
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動画あり
非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。
用途銅合金・アルミ合金・プラスチックの加工に。
材質超硬
表面処理DLC-SUPER HARDコーティング
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス(HSSE)
タイプレギュラ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)35～40
適合被削材種低炭素鋼軟鋼：◎、中炭素鋼：〇、ステンレス鋼：◎、銅合金：◎、アルミ展伸材：◎、アルミ合金鋳物：◎、マグネシウム合金：〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、ステンレス鋼(～35HRC):◎、鋳鋼:○、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
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動画あり
非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。
用途銅合金・アルミ合金・プラスチックの加工に。
材質超硬
表面処理DLC-SUPER HARDコーティング
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
ハンドタップ(HP)よりオーバーサイズの為、縮小しやすい被削材において長寿命でJIS2級めねじが加工できます。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、青銅:◎、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:◎、熱硬化性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
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タップのねじ部より長い深部の加工に適するように、ネック部を谷径よりも細くしてあります。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、鋳鋼(SC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
精度表記STD
溝数3
形状突出しセンタ有
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被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さのめねじ加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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