鉄工用ドリルとは、主に鉄やステンレスなどに穴をあける際に使用するドリル。HSSという金属切削用に開発された鋼で作られていることが多く、先端部分は穴をあけやすいよう尖鋭になっています。電動ドライバーなどに取り付け先端を高速回転させ使用する為、取り扱いには十分注意する必要があるでしょう。鉄工用ドリルの中には加工が難しい難削材と呼ばれる資材を加工することができるものもあり、穴のサイズも様々なので用途に合ったものを選ぶことができます。
商品豆知識
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差h8
被削材低炭素鋼軟鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金
精度h7
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)35~40
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ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)35~40
ドリル径公差(mm)h8
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ2D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差h8
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汎用性が高く、直径4~5倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):◎(3D~4D以外)・○(3D~4D)、調質鋼(35~45HRC):○(3D~4D以外)、工具鋼(SKD・SKS):◎(3D~4D以外)・○(3D~4D)、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ合金鋳物(AC):○、インコネル:○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)25
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、ステンレス鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス
タイプスタブ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状フォーファセットポイント
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差0~-0.01
表面処理WXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)26~32
スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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40~50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差h8
精度h7
表面処理Vコーティング
ねじれ角(°)30
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切りくず排出を考慮した形状により、深い止り穴も可能です。
材質電着
粒度#100
表面処理電着ダイヤモンド
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高剛性パラボリック溝により、直径の7~10倍までの深穴加工も可能です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):○、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):◎、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)38
シャンク形状ストレートシャンク
ドリル径公差(mm)h8
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自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ノンコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)20
適合被削材種鋳鉄:◎、銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎
刃径公差(mm)0~-0.01
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WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス(HSSE)
タイプレギュラ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
ステンレス鋼、軟鋼、銅合金などに最適です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
先端角(°)140
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状フォーファセットポイント
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)35~40
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
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材質超硬合金
シャンク径(Φmm)3
表面処理スムースコート
ねじれ角(°)30
適合被削材種ステンレス鋼:◎
直径許容差0~-0.008
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高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差h8
精度h7
ねじれ角(°)40
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表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12
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ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12~20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):◎、焼入鋼:(45~50HRC:◎、50~62HRC:〇)
直径許容差h8
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低速から中速域まで、機械を選ばない汎用ドリルです。
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
表面処理Vコーティング
ドリルのシンニング形状X形シンニング
ねじれ角(°)28~38
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:〇、合金鋼:◎、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、マグネシウム合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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材質超硬合金
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:〇、中炭素鋼:〇、高炭素鋼:〇、合金鋼:〇、調質鋼(~45HRC):〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。
難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。
(1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。
(3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。
(5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金鋳物・チタン合金・マグネシウム合金での穴あけ加工
種別L/D:8D
材質超硬合金
タイプギャッシュ:R形シンニング
表面処理WXLコーティング
許容差ドリル直径:h8
ねじれ角(°)30
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。
材質高級粉末ハイス(XPM)
表面処理Vコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)20
適合被削材種低炭素鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(センタリング用~35HRC:◎・35~45HRC:〇、面取り用35~45HRC:◎)、ステンレス鋼:〇、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、チタン合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
先端角α(°)90
先端角公差(°)90±1
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油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、ステンレス鋼(SUS):◎、工具鋼(SKD・SKS):○、鋳鉄(FC):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):◎、銅合金(Cu):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、チタン合金:○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
給油方式油穴付き
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、浅穴(3D程度)の高精度・長寿命加工に適します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):〇、焼入鋼(45~62HRC:◎、62~70HRC:〇)
直径許容差h8
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出口側穴品位重視型ダブルアングルタイプ。安定した工具寿命。
材質超硬合金
表面処理ダイヤモンドコーティング
ドリルのシンニング形状N形シンニング
ねじれ角(°)40
ドリル径公差(mm)0~-0.020
RoHS指令(10物質対応)対応
従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
シャンク長(mm)50
表面処理FXコーティング
ドリルのシンニング形状R+W形シンニング
ドリル径公差(mm)h8
RoHS指令(10物質対応)対応
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。
材質超硬
被削材低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダグタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)約20
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ15D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ10D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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材質コバルトハイス
表面処理WXLコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
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高剛性パラボリック溝と高級粉末ハイス+Vコーティングにより、直径の7~10倍までの深穴加工の長寿命を実現します。
材質粉末ハイス(高速度鋼)CPM
公差h8
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)38
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:〇、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ合金鋳物:〇、マグネシウム合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
シャンク精度h7
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低スラスト化に配慮し、旋盤での使い勝手が良いVコーティングテーパジャック、ミディアム形ドリルです。
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差h8
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)40
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼:◎、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、チタン合金:〇、マグネシウム合金:〇
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