アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適です。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、マグネシウム合金鋳物(MC):○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
精度表記STD
高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金。
材質ハイス(HSS)
刃数3
先端角(°)120
表面処理Vコーティング
高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金。
材質ハイス(HSS)
刃数3
先端角(°)90
表面処理Vコーティング
高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金。
材質ハイス(HSS)
刃数3
先端角(°)60
表面処理Vコーティング
アルミ合金加工に最適。銅合金・プラスチック加工にも使用できます。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
公差0~-0.030
コーナー形状ピンカド
公差(mm)0~-0.030
ねじれ角(°)40
適合被削材種銅合金:〇、アルミ合金:◎、プラスチック:〇
完全リード送り機構付の機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじれ角(°)20(逆ねじれ)
シャンク精度h7
ねじの種類M
食付6P
精度表記STD
形状突出しセンタ有
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めねじのむしれが発生しやすいアルミニウム合金の管用テーパめねじの加工に最適です。
用途銅(Cu):○、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)15
ねじの種類PT(Rc)
精度JIS2
食付2.5P
溝数4
仕様-
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完全リード送り機構付機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、マグネシウム合金鋳物(MC):○、亜鉛合金鋳物(ZDC):◎、熱可塑性プラスチック:〇
ねじの種類M
シャンク精度h7
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精度表記STD
突き出しセンタ有無有
15~30Dの超深穴をノンステップで加工。がんドリル、HSSドリルの数倍の加工能率、工具寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:◎
直径許容差h8
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切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリが少ないきれいな加工面が得られます。
用途◎銅合金。◎アルミ合金。○プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めです。
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
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銅、アルミ合金、プラスチック用ボールエンドミル。切れ味がよく切りくずの排出も良好です。
用途◎銅合金。◎アルミ合金。◎プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
コーナR許容差(mm)±0.01
刃数2
表面処理ノンコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~65HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:◎、アルミ合金:◎、プラスチック:〇
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銅、アルミ合金用です。切れ味がよくびびり振動を防ぐ特殊刃形により良好な仕上げ面が得られます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金(CARBIDE)
公差(mm)0~-0.030
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金:◎、アルミ合金:◎、プラスチック:〇
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アルミニウム合金の超高速加工をコンセプトとしたエンドミル。航空機等の大型アルミニウム部品の高能率加工に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約25
適合被削材種アルミ合金:◎
刃径公差(mm)0~-0.030
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高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-ETS:荒~仕上げ加工用 3刃ショート
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)100
表面処理DLCコーティング
首下長(mm)55
ねじれ角(°)約30
外径許容差(mm)0~-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-ETL:仕上げ加工用 3刃ロング
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)110
刃長(mm)50
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約35
外径許容差(mm)0~-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
用途◎銅合金。◎アルミ合金。○プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)約30
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切削除去量の多いアルミ部品の加工でも、独自の溝フォームが生み出す優れた切りくず排出性で、大きな切込みと高送りを同時に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)約40
適合被削材種銅合金:◎、アルミ合金:◎、プラスチック:〇
外形・直径の公差(mm)0~-0.02
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高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-EXTL:仕上げ加工用 3刃エキストラロング
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)160
刃長(mm)100
シャンク径(Φmm)20
外径(Φmm)20
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約35
外径許容差(mm)0~-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-O-ETS:荒~仕上げ加工用 3刃ショート・油穴付
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)100
表面処理DLCコーティング
首下長(mm)55
ねじれ角(°)約30
外径許容差(mm)0~-0.02
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
こんなお得な商品も!

スパイラルタップ
モノタロウ
¥389~
税込¥428~
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)35~40
ドリル径公差(mm)h8
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差h8
被削材低炭素鋼軟鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金
精度h7
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)35~40
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止り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、亜鉛合金鋳物(ZDC):◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじれ角(°)35
ねじの種類M
食付2.5P
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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こんなお得な商品も!

スパイラルタップ ロングシャンク
モノタロウ
¥1,198~
税込¥1,318~
標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。
用途中炭素鋼(C0.25%~C0.45%):○、合金鋼(SCM):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、銅(Cu):○、黄銅(Bs):○、黄銅鋳物(BsC):○、青銅(PB):○、アルミ圧延材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC・ADC):○、マグネシウム合金鋳物(MC):○、亜鉛合金鋳物(ZDC):○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
すくい角0°と刃先強度が大きく、完全同期送り機構付きの機械を使用することにより、アルミニウム合金鋳物等の加工に優れた威力を発揮します。
用途鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎、マグネシウム合金鋳物:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじの種類M
食付1.5P
精度表記STD
形状突出しセンタ無
種別上タップ
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汎用性が高く、直径4~5倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
すくい角0°と刃先強度が大きく、完全同期送り機構付きの機械を使用することにより、アルミニウム合金鋳物等の加工に優れた威力を発揮します。
用途鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎、マグネシウム合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじの種類M
食付1.5P
精度表記STD
形状突出しセンタ無
種別上タップ
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WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス
タイプスタブ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状フォーファセットポイント
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):◎(3D~4D以外)・○(3D~4D)、調質鋼(35~45HRC):○(3D~4D以外)、工具鋼(SKD・SKS):◎(3D~4D以外)・○(3D~4D)、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ合金鋳物(AC):○、インコネル:○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)25
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
4コーナラフィングエンドミル PSFL用インサートです。経済的な高耐久性4コーナインサート:3次元ブレーカインサートのシャープな切れ味と大きなポジすくい角で切削抵抗を低減。切れ味重視の刃先形状・低抵抗なポジすくい角。09サイズはPSFと同じインサートが使え、管理が簡単。一般鋼から難削材まで幅広い被削材に対応する材種をラインナップ。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・超耐熱合金(湿式)・チタン合金(湿式)・プリハードン鋼・ダイカスト用鋼:平面、側面、溝加工
厚さ(mm)3.97
切刃長さ(mm)さらい刃(副切れ刃)2.5
コーナーR(mm)0.8
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃数4
逃げ角(°)15
内接円IC(mm)9.07
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート:9mm、12サイズインサート:12mm。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・超耐熱合金(湿式)・チタン合金(湿式)・プリハードン鋼・ダイカスト用鋼・調質鋼:平面、側面、溝加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ノンコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)20
適合被削材種鋳鉄:◎、銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎
刃径公差(mm)0~-0.01
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重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート:9mm、12サイズインサート:12mm。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・超耐熱合金(湿式)・チタン合金(湿式)・プリハードン鋼・ダイカスト用鋼・調質鋼:平面、側面、溝加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート:9mm、12サイズインサート:12mm。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・超耐熱合金(湿式)・チタン合金(湿式)・プリハードン鋼・ダイカスト用鋼・調質鋼:平面、側面、溝加工
種別オイルホール:あり
呼びレンチ:T8-D(Torx 8)
切込み角度(°)90
レンチ7808205
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)9
適合インサートTN U09…
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス(HSSE)
タイプレギュラ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。幅広い被削材に対応可能なラインナップ。鋼・ステンレス鋼用(DM) XP9020:切れ味と強度をバランスよく兼ね備えた形状。鋼・ステンレス鋼加工において優れた性能を発揮。鋳鉄用(DR) XP1010:すくい角とランドによる刃先強度に優れた形状。鋳鉄加工において優れた性能を発揮。アルミニウム合金・非鉄用(DN) CK110: シャープな切れ味とポリッシュ処理による切りくず排出性に優れた形状。アルミニウム合金・非鉄加工において優れた性能を発揮。
用途インデキサブルドリル PDシリーズ用インサート。鋼・ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金・非鉄用の穴あけ。
逃げ角(度)8
RoHS指令(10物質対応)対応
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