「チタニウム」の検索結果

切れ味重視の刃先形状で切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制します。新型オイルホール形状「MEGA COOLER」採用で切りくず排出性が向上します。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状、新型オイルホール形状「MEGA COOLER」を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。新型オイルホール形状はΦ6を超えるサイズから適用しています。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6Al-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6AI-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6Al-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6Al-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。 難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。

溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。 難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。

溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さのめねじ加工に最適です。

ニッケル基合金に対して耐溶着性の高いHRコーティングを施す事により、時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対しても長寿命を実現しました。

VLOOKUP(B30，[1]品番一覧!$B：$CG，84，0) ステンレス鋼(～35HRC)、チタン合金、銅合金、炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～45HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～55HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄、アルミ合金、耐熱合金

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ロング形AE-VMLは、大きな芯厚とウェブテーパにより工具剛性を向上、高能率側面切削を可能にします。

VLOOKUP(B29，[1]品番一覧!$B：$CG，84，0) ステンレス鋼(～35HRC)、チタン合金、銅合金、炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～45HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～55HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄、アルミ合金、耐熱合金

VLOOKUP(B28，[1]品番一覧!$B：$CG，84，0) ステンレス鋼(～35HRC)、チタン合金、銅合金、炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～45HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～55HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄、アルミ合金、耐熱合金

ニッケル基合金に対して耐溶着性の高いHRコーティングを施す事により、時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対しても長寿命を実現しました。

VLOOKUP(B31，[1]品番一覧!$B：$CG，84，0) ステンレス鋼(～35HRC)、チタン合金、銅合金、炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～45HRC)、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～55HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄、アルミ合金、耐熱合金

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 通り穴加工用。 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金用。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 通り穴加工用。 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金用。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。 低・中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(25～45HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金用。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 長寿命・高能率化を考慮した多刃仕様のラジアスタイプ。 高送り加工を実現する複合ラジアス刃形。 底刃のチッピングを抑制、良好な加工面品位を実現するさらい刃。

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。 大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXBM (多刃 ボール形状)：中仕上げ～仕上げ加工が可能。

ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ショート形AE-VMSは、工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工を実現し、部品加工で嫌がられるバリを抑制します。

ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 AE-VMSシリーズは、工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 ロング形のAE-VMLでは、大きな芯厚により高剛性を実現し、高速側面切削を可能にします。 刃先からシャンクにむけて芯厚が変化するウェブテーパにより、工具剛性が向上し、加工面倒れを防止。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。