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止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。

一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。

ステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケルマンガン鋼などに適しています。炭素鋼、合金鋼等の材料にも適しています。

塑性変形によりねじを形成するため、伸びの大きい低炭素鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋼などに適しています。切りくずが出ないため、止り穴などには特に有効です。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。

一般的なハンドタップのロングシャンクタイプです。

食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅およびその合金などの非鉄合金に適しています。

止り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。

粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。

標準のポイントタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

刃先強度に優れており、切りくずのつながらない高硬度材に適しています。

通り穴でねじ立て長さが特に長く、焼付をおこしやすい被削材に適しています。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適です。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

一般用ホモ処理のポイントタップです。

一般用ホモ処理のスパイラルタップです。

通り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。

一般用ホモ処理のハンドタップです。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

引張り強度700N/mm2以下の軟鋼の薄板(通り穴)のねじ立て加工に最適です。パンチ穴、バーリング穴のヒゲ、バリ、ムシレの発生を抑えるため美しい仕上げ面が得られます。

2Dを超えるステンレス鋼の深穴加工に最適です。

弱ねじれ溝により、切りくずを細かく切断しながら後方に排出するので安定したねじ立てができます。また耐チッピング性にも優れています。

主にフェノール(ベークライト)、エボキシ、ユリア、メラミンなどの熱硬化性樹脂に適しています。

止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生しやすい場合に適しています。

通り穴でねじ立て長さが特に長く、焼付をおこしやすい被削材に適しています。