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DNT(大日本塗料)グリーンボーセイ速乾
エコ商品
鉛、クロム等の有害重金属を配合していない為、安全です。 特殊な無公害防錆塗料と防食性に優れたズボイド油の働きにより、 油性のカラーさび止めとしては、強力な防錆効果を発揮します。 刷毛さばきが良く、エアレス塗装作業性も良好です。 上塗り塗料と同系色の色を使用すれば、上塗り1回仕上げが可能です。
用途鉄骨防錆用。下塗りさび止め塗料。 種別油性 さび止め塗料 特性速乾、防錆 主成分変性アルキド樹脂系塗料 主な用途鉄・金属 指触乾燥時間(分)30 希釈率(%)5~10 半硬化乾燥時間(時間)2 標準使用量(kg/m2/回)0.14~0.17 規格JIS K 5674 1種 規格F☆☆☆☆ 危険物の類別指定可燃物 危険物の品名可燃性液体類 グリーン購入法適合
1缶(20kg)
12,980 税込14,278
3日以内出荷
バリエーション一覧へ (6種類の商品があります)

鋼板面に強固に密着し、すぐれた防食性を有する。 特殊なアルキド樹脂の働きにより、塗装後早期にハンドリングが可能である。 油性、合成樹脂調合ペイント、フタル酸樹脂エナメル等の巾広い塗料が上塗りできる。
用途一般防錆用。アルキド樹脂系塗料の下塗りさび止め。 種別油性 さび止め塗料 特性速乾、さびどめ 主成分アルキド樹脂系塗料 指触乾燥時間(分)20 希釈率(%)5~10 半硬化乾燥時間(分)30 標準使用量(kg/m2/回)0.14~0.17 危険物の類別指定可燃物 危険物の品名可燃性液体類
1缶(20kg)
7,698 税込8,468
3日以内出荷
バリエーション一覧へ (2種類の商品があります)

1)弱溶剤形であるため、作業環境での臭気等が少ない。 2)優れた犠牲防食作用を有しており、鋼材への密着性が良い。 3)長期防錆性に優れた塗膜を形成する。 4)塗料性状項目 内容。
仕様2液性 グレー 膜厚(μm)標準:75 希釈剤塗料用シンナーA 危険等級 使用上の注意使用時には十分に換気する 。塗装終了後には、機器を十分に洗浄する 。換気・火気には十分注意する 。混合物の残分はゲル化してから焼却する 。 危険物の類別第四類/指定可燃物 危険物の品名第二石油類/可燃性液体類 希釈率(%)エアレス塗装 5以下 光沢つや消し 乾燥時間温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 90分 60分 30分 20分 10分半硬化 8時間 7時間 6時間 3時間 2時間 危険物の性状非水溶性
1セット(25kg)
48,980 税込53,878
3日以内出荷

DNT(大日本塗料)プリマイトシンナーS
クロム、鉛等の有害な重金属を全く含有していないので労働衛生、公害面での問題がない。 含クロムエッチングプライマーと同様に防錆性、耐候性にすぐれている。 鉄面に強固に密着し塗料の付着性を増長する。 乾燥が早くかつ、作業性が良好である。
用途エアレス塗装 特性防錆、付着性、耐候、シンナー 粘度23℃ 105 秒(フォードカップ#4) 主な用途金属、鉄 密度23℃ 塗料0.95 揮発分 0.82 希釈剤プリマイトシンナーS 危険等級 使用条件エアレス塗装条件 1次圧 0.4~0.5MPa(4~5 kg/cm2) 2次圧 12~15MPa(120~150 kg/cm 2)チップNo.163-513~615 危険物の類別第四類 危険物の品名第一石油類 希釈率(%)15~40 光沢つや消し 膜厚標準膜厚 15μm 乾燥時間5℃ 指触 15 分 半硬化 40 分 20℃ 指触 7 分 半硬化 25 分 30℃ 指触 5 分 半硬化 17 分 40℃ 指触 3 分 半硬化 10 分 危険物の性状非水溶性 塗装間隔5℃ 最小 16 時間 最大 3 ヶ月 20℃ 最小 4 時間 最大 3 ヶ月 30℃ 最小 3 時間 最大 3 ヶ月 40℃ 最小 3 時間 最大 3 ヶ月 加熱残分(%)30 標準塗布量(kg/m2)刷毛、ローラー:0.12
1缶(4L)ほか
5,998 税込6,598
3日以内出荷から5日以内出荷
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DNT(大日本塗料)プリマイトCF-100
クロム、鉛等の有害な重金属を全く含有していないので労働衛生、公害面での問題がない。 含クロムエッチングプライマーと同様に防錆性、耐候性にすぐれている。 鉄面に強固に密着し塗料の付着性を増長する。 乾燥が早くかつ、作業性が良好である。
用途エアレス塗装 暗緑色 粘度23℃ 105 秒(フォードカップ#4) 主な用途金属、鉄 密度23℃ 塗料0.95 揮発分 0.82 希釈剤プリマイトシンナーS 危険等級Ⅱ/Ⅱ 使用条件エアレス塗装条件 1次圧 0.4~0.5MPa(4~5 kg/cm2) 2次圧 12~15MPa(120~150 kg/cm 2)チップNo.163-513~615 危険物の類別第四類/第四類 危険物の品名第一石油類/第一石油類 危険物の数量12.8kg/3.2kg 希釈率(%)15~40 光沢つや消し 特性防錆、付着性、耐候、プライマー 膜厚標準膜厚 15μm 乾燥時間5℃ 指触 15 分 半硬化 40 分 20℃ 指触 7 分 半硬化 25 分 30℃ 指触 5 分 半硬化 17 分 40℃ 指触 3 分 半硬化 10 分 危険物の性状非水溶性/水溶性 塗装間隔5℃ 最小 16 時間 最大 3 ヶ月 20℃ 最小 4 時間 最大 3 ヶ月 30℃ 最小 3 時間 最大 3 ヶ月 40℃ 最小 3 時間 最大 3 ヶ月 加熱残分(%)30 標準塗布量(kg/m2)刷毛、ローラー:0.12
1セット(16kg)
23,980 税込26,378
3日以内出荷

DNT(大日本塗料)エポオール
あらゆる旧塗膜との付着性にすぐれ、ほとんどの上塗塗料が塗装できる。 素地調整が3種ケレン ISO St2 でもすぐれた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、塗り替え用及びブラスト 処理が不可能な場合に適している。 無公害特殊防錆顔料の効果により、非常にすぐれた防食性を発揮する。
仕様2液性 規格JIS K 5551 C 種 1 号・ 2 号 粘度(23℃)85KU 密度(23℃)塗料1.35、揮発分0.86 希釈剤エポオールシンナー 危険等級 使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。規定範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて清掃してから塗装すること。希釈には必ずエポオールシンナーを使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちにエポオールシンナーで十分に洗浄する。一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 希釈率(%)ローラー塗装 0~5 エアレス塗装 5~10 光沢3分つや 危険物の性状非水溶性 塗装間隔温度 5℃ 最小48時間 最大30日温度 20℃ 最小16時間 最大30日温度 30℃ 最小12時間 最大30日 温度 40℃ 最小8時間 最大30日
1セット(4kg)ほか
7,398 税込8,138
3日以内出荷から5日以内出荷
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DNT(大日本塗料)エポオールIC-S
1)半導体工場クリーンルーム向けとして、化学汚染物質を極力低減した塗料組成を有する。 2)素地調整がISO-St3 でもすぐれた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、塗り替え用及びブラスト処理が不可能な 場合に適している。 3)無公害特殊防錆顔料の効果により、非常にすぐれた防食性を発揮する。
仕様2 液性 膜厚(μm)標準:50 希釈剤エポオールシンナー 危険等級 使用上の注意(1)被塗面の油・湿気・じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。(2)使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。 混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。(3)主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。(4)規定範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。 尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて清掃してから塗装すること。(5)希釈には必ずエポオールシンナーを使用すること。(6)塗装終了後の使用機器は直ちにエポオールシンナーで十分に洗浄する。 一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 希釈率(%)刷毛・ローラー塗り 5~10 エアレス塗装 5~10 光沢3分つや 乾燥時間温度 5℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 1.5 時間1時間 30 分 30 分半硬化 16 時間6 時間 5 時間4 時間 危険物の性状非水溶性
1セット(20kg)
33,980 税込37,378
3日以内出荷

DNT(大日本塗料)ワンツーエポ
エコ商品
乾燥性に優れています。 付着性に優れている変性エポキシ樹脂と特殊防錆顔料により、長期間防錆性に優れています。 付着性に優れている変性エポキシ樹脂により、各種旧塗膜への塗装が可能です。 弱溶剤系塗料、水系塗料等、幅広い上塗り適正を有しています。 一液タイプで作業性に優れ、塗面は平滑で吸い込みが少なく上塗りの仕上がり感も優れています。 合調(OP)原色での現場調色が可能です。(3%以内で調色してください) 一般のエポキシ樹脂系塗料と異なり、インターバルが6ヶ月間あります。
用途建築物の鉄骨(建屋鉄骨、架台、看板、手すり、鉄扉、シャッター、軽量鉄骨など) 特性防錆 主成分変性エポキシ樹脂塗料 主な用途鉄、看板 指触乾燥時間(分)20(20℃) 希釈剤塗料用シンナー 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 油性 or 水性油性 半硬化乾燥時間(時間)1(20℃) RoHS指令(10物質対応)対応 塗り重ね可能時間(時間)2(20℃・6ヶ月以内) ホルムアルデヒド等級F☆☆☆☆ 危険物の性状非水溶性 標準使用量(kg/m2/回)0.13~0.17 塗料タイプ一液型変性エポキシ樹脂系塗料
1缶(16kg)
16,980 税込18,678
4日以内出荷
バリエーション一覧へ (3種類の商品があります)

DNT(大日本塗料)タイエンダー下塗
アルミ顔料の塗膜内配向により極めて高い環境遮断性を示し、超長期にわたって塗膜下鋼材を保護する。 複数の無公害特殊防錆顔料の効果により、重 塩害環境下において非常にすぐれた 耐食性を発揮する。 鉄鋼のみならず、亜鉛めっき鋼をはじめとする種々非鉄金属面(SUS 、アルミ等)に対してすぐれた付着力を有する。 弱溶剤形塗料でありながら速乾性に優れるため、特に低温環境下における施工効率向上に寄与する。 弱溶剤形塗料のため、臭気等も少なく、塗装作業環境を改善できる。 優れた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、塗替塗装及びブラスト処理が不可能な場合に適している。
仕様2液性 シルバーグレー 粘度(23℃)115KU 膜厚(μm)標準:60~120 密度(23℃)塗料 1.29 揮発分 0.82 希釈剤塗料用シンナー又は塗料用シンナーA 危険等級 使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい・水分・ 塩分・ 金属酸化物、その他の有害な付着物は完全に除去する。旧塗膜上に固着した粉状異物は研磨にて十分除去する。低温環境下においては、被塗面に結露・結氷を生じやすく、塗膜の付着性が損なわれる原因となる。 露点管理を実施するなど被塗面の状態を確認した上で塗装作業を行うこと 。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合割合を間違えた場合、塗膜性能の低下や成膜不良を生じる。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使いきること。主剤粘度は低温時期に高く なる。開缶前に振倒することで塗料が流動し、取り扱いし易くなる。規定の塗装間隔範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨した上で表面を清浄にしてから塗り重ねを行うこと。希釈には塗料用シンナー 、また は 塗料用シンナーA を使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちに塗料用シンナー又はラッカーシンナー等で十分に洗浄する。硬化反応が進行した塗料は塗料用シンナーでは洗浄が困難な場合があるので、その場合はラッカーシンナー等を洗浄に使用する こと。 危険物の類別第四類/指定可燃物 危険物の品名第二石油類/可燃性液体類 希釈率(%)刷毛塗り 0~10 エアレス塗装 0~15 乾燥時間温度 -5℃ 0℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 指触 4時間 3時間 3時間 2時間 1時間 40分 20分 半硬化 8時間 6時間 6時間 5時間 3時間 2時間 1時間 危険物の性状非水溶性
1セット(18kg)
29,980 税込32,978
3日以内出荷

高い反発弾性を有する特殊ゴムをベースとしている為、床下防錆剤として最も必要な耐チップ磨耗性が特に優れている。車体下部に対する石、砂利等による衝撃をやわらげる効果が、非常に大きい 数万という非常に高い分子量を有する合成ゴムをベースにしている為、水・塩水・アルカリ等のサビの原因に対して非常に強く、又、密着性が非常によい。車体下部の防錆、防振、防食に対して非常に優れている エンジンルームからの振動や熱を防ぐ力が大きい 労働安全衛生法で有害物として規定されたアスベストを一切使用していない 塗料中の固形分が高く、厚塗りが可能である 速乾タイプで3~4時間で硬化する 特殊なガンを用いなくてもシュッツガンで簡単に塗れる
用途自動車板金塗装用。フェンダー、トランクケース、エンジンルーム、床等の裏側で防錆、防振、防食性が要求されるところ。 硬化時間(時間)3~4 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第一石油類 RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性 塗回数1~2回 塗料タイプゴム系樹脂塗料
1缶(1kg)
3,500 税込3,850
翌々日出荷