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ドレンをエアーロスなく排出

排水インターバル可変

無電源、軽量、省スペース(従来機比50%)。 本体電源不要。ランニングコスト5.3円/L 吸着材の交換が簡単。吸着材は容器ごと交換し、工場へ返送。ユーザー様での廃棄物を少量化。

ディスク式のオートドレントラップです。

エレメント吸着方式を採用しており、本体電源不要です。 ランニングコスト6．3円/Lです。

[標準で、処理水油分濃度3mg/L以下を実現]。新開発の処理槽を採用し、全国一律の排水基準5mg/Lを余裕をもってクリア。都道府県が定める上乗せ排水基準にも対応可能です。[処理槽は簡単交換、リユース]。吸着材の入った処理槽は、蝶ネジと、ワンタッチ継ぎ手からチューブを外すだけで、水垂が少なく短時間で簡単に交換可能。[電源不要]。圧縮空気の力でドレンを圧送、本機動作用の圧縮空気も不要になりました。 寒冷地仕様は 除く。[確認槽]。本機正面にあり、目視で容易に処理水の透明度が確認できます。

【適用機種:ドレンマスターNEO 全機種】。ドレントラップの故障などから本機を保護。電磁式ドレントラップ(オリオン製、他社製を問わず)が故障などによって「開」状態を継続した場合、多量の圧縮空気が本機に向かって噴き出され、正常なドレン処理ができなくなることがあります。このようなケースにおいては、あらかじめドレントラップ噴きっ放し警報ユニットを本機の上流側に設置することにより、本機への圧縮空気の過剰流入を防止しながら警報出力することができます。(無電圧・警報時接点閉)

高温環境対応。 クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用しています。 凝縮器の吸込口にフィルタを標準装備し、メンテナンスがし易くなりました。

省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー [省エネ・高精度という相反する技術を両立] インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を実現しました。また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。(モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です) [最大65%の省エネが可能] 省エネ重視タイプの冷凍機 ON/OFF 制御チラーと比較しても100%負荷時で30%の省エネを達成しました。また、温度安定重視タイプのホットガスバイパス制御や、比例弁PID制御チラーと比較すれば、最大で65%もの省エネが可能です。 [高精度制御±0.1℃を実現] シビアな温度管理で高精度な運転を要求されるさまざまな用途に対応可能。例えば、精密加工用レーザー・半導体製造装置・各種分析装置等と格段に用途が広がりました。※負荷及び周囲温度安定時。 [ワイドレンジを実現] 液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。使用可能な周囲温度範囲※を-5℃～+43℃(水冷式は+2℃～)に拡大。より過酷な環境での使用が可能となりました。

クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用しています。

クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用。凝縮器の吸込口にフィルタを標準装備し、よりメンテナンスがし易くなりました。従来の冷媒ガス量をオリオン機械従来比38%減。HFC冷媒採用と合わせて、より地球環境にやさしくなりました。

【適用機種:ドレンマスターNEO 全機種】。より安定したドレン処理が可能。エアーコンプレッサの吸い込み空気中に、圧縮機油以外の物資(有機物や酸性物質など)が含まれますとドレン性状が変化(弱酸性化するなど)し、正常なドレン処理ができなくなることがあります。このようなケースにおいては、あらかじめ活性炭式低濃度化ユニットを本機の下流側に設置することにより、より安定したドレン処理が可能となります。(ph5未満のドレンは処理できません)

圧力下露点10℃に加え、18℃が選択可能。高温期の大幅な省エネが可能となりました。 あわせて外気温との差により発生する結露の防止も可能となり、断熱費等の設備費用の削減ができます。 最大60%の省エネを実現。 高負荷時でも継続運転が可能。 わかりやすいデジタル表示の操作部で、露点温度の表示、エラー番号を表示。 万一のトラブル時にも、エラー番号により停止原因が一目で判断可能。 省エネドレントラップ標準装備。 省エネ運転時の排熱量を低下。

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換器を採用。オリオン独自のコイル式熱交換器なら、詰まりにくく、万が一の場合でも分解清掃が可能。使いやすさを考慮した前面集中操作方式。操作スイッチ、温度表示、IN・OUT水配管、ドレン口を全て前面パネルに集中し、設置性をアップ。スペースの有効活用が可能な低床構造を採用。高さ方向を極限まで下げることにより、さまざまな設置レイアウトが可能。

高濃度油分対応、油分捕集量が最大1.8倍にアップ (現行比) クラス初のステンレス容器を標準採用。クランプジョイント方式を標準採用。 新開発エレメント採用により、通常圧損値を0.02MPa に低減(従来比▲ 33%)。 エレメント交換時期をランプにより表示。

水滴・固形物除去用、固形物除去用、オイルミスト除去用、臭気除去用の4シリーズ。 タイロッド接続が可能で、配管スペースの削減が可能(オプション対応可能)。

クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用しています。

高温環境対応。 クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用しています。 長時間使用しても目詰まりが少なく、圧力損失(圧力降下)の少ない熱交換器です。 本製品は第二種圧力容器の対象外ですので、証明手続き等は不要です。

電子膨張弁制御による±0，1℃の高精度制御装置の加工精度UP、高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも安心運転、使用周囲温度5～45℃と広範囲、使用液温度範囲5=40℃とワイドレンジ。

(1)高濃度油分対応、油分捕集量が最大1.8倍にアップ (現行比) ご参考：入口油分濃度 17wt ppm ⇒ 出口油分濃度 通常 0.5wt ppm (2)フィルターエレメントの交換周期は、現行機種同様 圧力損失0.07MPa 若しくは使用開始から1年の何れか早い方 (3)圧力損失も現行機種同様 初期 0.01MPa 通常 0.02MPa (4)MSF400D～31800Dの最高使用空気圧力注1を1.0MPaに変更 変更前 0.98MPa 注1.DSF・LSF・KSFも併せて1.0MPaに変更致します

活性炭による吸着で臭気を除去します。吸着面積が大きい活性炭を採用しています。

メンテナンスし易いワイドピッチコンデンサ採用。 波形フィンを使用。伝熱効率の良い薄型熱交換器は空気の接触面積が大きく、優れた冷却能力を発揮します。 送風ムラの少ない特殊ファン採用。

省エネ、高精度を徹底追及したタイプの精密空調機です。 DCインバーター制御による最適な容量制御ができます。 ワイドレンジと温湿度の高精度制御を実現します。 ヒートポンプバランス制御で最大80%の省エネ(特許)が実現します。

30%以上の省エネと圧縮機回転制御方式で温度制御精度±0.1℃の高精度制御を両立!(メーカー従来機比)、ワイドレンジを実現!液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。使用可能な周囲温度範囲を-5℃～+43℃に拡大。より過酷な環境での使用が可能となりました。操作プレートを斜めに配置し、操作性及び視野性をUP!水槽を上部に配置し、給水や水槽内の水質確認・清掃が非常に簡単!凝縮器用ダストフィルターも容易にワンタッチで脱着可能、周囲温度が5℃以下の場合、機外配管には凍結対策が必要となります。冷却能力は表示能力の95%以上です。電源電圧の相間アンバランスは±3%以内としてください。電源容量は使用範囲内における最大電流運転時。制御精度は起動時及び冷却負荷が少なく圧縮機がON-OFFする場合を除く。運転音は正面1m、高さ1mの値です。装置排熱量(kW)は冷却能力の約1.3倍です