「ネジ 切り 機械」の検索結果

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ･ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド･チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ･ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド･チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ・ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド・チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ・ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド・チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ・ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド・チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ･ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド･チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。