「ブラシ 回転」の検索結果

ブラシホイールです。両頭バフグラインダ用の研磨ホイールです。タケノコマンドレールに差し込んで使用します。寸法は測り方によって若干の±が生じます。(中心穴径は約6mm)

中心が空洞のコア形状のセラミックファイバーブラシです。カップブラシのように底面のバリ取り作業に最適です。ワイヤー素材のように毛先が広がってねじれたりしないので、切れ刃である先端部が、常にワークに効率良く当たり切削力は抜群です。ファイバーストーンを細く短冊状にカットした特殊な線材は、先端部に切れ刃が集中しており、四角い断面形状との相乗効果で、効率良くバリを除去します。一般のブラシと異なり、回転時の毛先の広がりがほとんど無いため、狙った箇所をピンポイントで研削する事が可能なので、小径の交差穴の微細パリ取りに最適です。ワイヤーブラシのような回転方向へのねじり変形も無く復元力に優れた材は、使用に応じて磨耗していきますが、常に先端は切れ刃が再現され、切削力は衰えません。一般鋼材はもちろん、ステンレスやアルミ等の粘い材質のバリ取りにも適しています。ファイバー繊維には砥粒が含まれている訳ではありませんので各粒度は、あくまでも目安として参考にしてください。画像はイメージです。

中心が空洞のコア形状のセラミックファイバーブラシです。カップブラシのように底面のバリ取り作業に最適です。ワイヤー素材のように毛先が広がってねじれたりしないので、切れ刃である先端部が、常にワークに効率良く当たり切削力は抜群です。ファイバーストーンを細く短冊状にカットした特殊な線材は、先端部に切れ刃が集中しており、四角い断面形状との相乗効果で、効率良くバリを除去します。一般のブラシと異なり、回転時の毛先の広がりがほとんど無いため、狙った箇所をピンポイントで研削する事が可能なので、小径の交差穴の微細パリ取りに最適です。ワイヤーブラシのような回転方向へのねじり変形も無く復元力に優れた材は、使用に応じて磨耗していきますが、常に先端は切れ刃が再現され、切削力は衰えません。一般鋼材はもちろん、ステンレスやアルミ等の粘い材質のバリ取りにも適しています。ファイバー繊維には砥粒が含まれている訳ではありませんので各粒度は、あくまでも目安として参考にしてください。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。ブラシの性質上寸法は若干の誤差があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。

ステンレスの素線をロープ状にねじったバリ取り用のブラシです。ロープの先端が程よくほぐれて広がり、ソフトなタッチで研磨する事が可能です。小径の交差穴の微細バリ取りなどに最適です。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。画像はイメージです。

金属線の中で、線材のこしがやわらかく最もソフトなあたりのブラシです。同じ材質の銅合金や真鍮材の仕上げ、バリ取りに適しています。

ベベル型ブラシは、コーナー部の研削に便利な形状です。ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。ブラシの性質上寸法は若干の土があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。

金属線の中で、線材のこしがやわらかく最もソフトなあたりのブラシです。同じ材質の銅合金や真鍮材の仕上げ、バリ取りに適しています。アザミ型はワイヤーを放射状にしたブラシで、毛先が均一に広がっているので、ブラシの側面と天面を同時に当てて、筒の内面や底面、溝やコーナーなどの研磨が一度の作業で効率よく行えます。汚れやサビ取り、バリ取り、塗装の剥離、溶接部の酸化被膜除去等に適しています。画像はイメージです。

金属線の中で、線材のこしがやわらかく最もソフトなあたりのブラシです。同じ材質の銅合金や真鍮材の仕上げ、バリ取りに適しています。筆型は毛先が尖っているので、溶接コーナー部や穴の入り口のバリ取り等に便利です。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。筆型は毛先が尖っているので、溶接コーナー部や穴の入り口のバリ取り等に便利です。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。アザミ型はワイヤーを放射状にしたブラシで、毛先が均一に広がっているので、ブラシの側面と天面を同時に当てて、筒の内面や底面、溝やコーナーなどの研磨が一度の作業で効率よく行えます。汚れやサビ取り、バリ取り、塗装の剥離、溶接部の酸化被膜除去等に適しています。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。ブラシの性質上寸法は若干の誤差があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。アザミ型はワイヤーを放射状にしたブラシで、毛先が均一に広がっているので、ブラシの側面と天面を同時に当てて、筒の内面や底面、溝やコーナーなどの研磨が一度の作業で効率よく行えます。汚れやサビ取り、バリ取り、塗装の剥離、溶接部の酸化被膜除去等に適しています。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。ブラシの性質上寸法は若干の土があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。平型/特厚のステンレスブラシです。ブラシの性質上寸法は若干の土があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。スパイラルチャンネルブラシは、チャンネル(レール状)と呼ばれる基材に高密度に植毛したブラシを、3.0mmの軸に巻き付けて製作したものです。通常のスパイラルブラシと比較して、線材の密集度がはるかに高く、研削・研磨力に優れ均一な研削面が得られます。

金属線の中で、線材のこしがやわらかく最もソフトなあたりのブラシです。同じ材質の銅合金や真鍮材の仕上げ、バリ取りに適しています。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。筆型は毛先が尖っているので、溶接コーナー部や穴の入り口のバリ取り等に便利です。各種金属製品のサビ取り、汚れ落とし、溶接処理前後のクリーニング等、ネジ穴のクリーニングに適しています。画像はイメージです。

金属線の中で、線材のこしがやわらかく最もソフトなあたりのブラシです。同じ材質の銅合金や真鍮材の仕上げ、バリ取りに適しています。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。ブラシの性質上寸法は若干の誤差があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。ブラシの性質上寸法は若干の誤差があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。ブラシの性質上寸法は若干の土があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。画像はイメージです。

ヤギ毛の特長は、腰が非常に柔らかくワークに傷が付きにくいので、研磨材を併用して色々なワークをソフトに研磨することが可能です。金属の研磨等に適した仕上げ用工具です。柔軟性があるので加工面に良くなじみ、食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。ブラシ材質、ブラシ毛足の長さ、先端形状の違いで加工能力も変わります。作業目的に合ったブラシの選定が必要です。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。スパイラルチャンネルブラシは、チャンネル(レール状)と呼ばれる基材に高密度に植毛したブラシを、3.0mmの軸に巻き付けて製作したものです。通常のスパイラルブラシと比較して、線材の密集度がはるかに高く、研削・研磨力に優れ均一な研削面が得られます。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。ブラシの性質上寸法は若干の誤差があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。画像はイメージです。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。画像はイメージです。

金属線の中で、線材のこしがやわらかく最もソフトなあたりのブラシです。同じ材質の銅合金や真鍮材の仕上げ、バリ取りに適しています。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。ブラシの性質上寸法は若干の誤差があり、 計測の仕方によっ ても差が生じます。

しなやかで、耐久性とハリのある高品質の豚毛を使用した毛ブラシです。加工時に適度なアタリとなり、バリ取りや汚れ取りの作業性に優れています。金属の研磨等に適した仕上げ用工具です。柔軟性があるので加工面に良くなじみ、食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。ブラシ材質、ブラシ毛足の長さ、先端形状の違いで加工能力も変わります。作業目的に合ったブラシの選定が必要です。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。画像はイメージです。

冷間引延加工によりブラシの硬度を出しています。バリ取り、サビの除去、めっき塗装の下地処理、溶接面の仕上げ、プレス打ち抜き後のバリ取り、塗装剥離等の作業に適しています。

ワーク材質がステンレス、アルミニウムの研磨や高温状態での研磨に向いています。酸、アルカリ、熱に強くサビの発生、折損が少なく安定した強度を持っています。画像はイメージです。