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電源器U用、A用、M用に使用可能です。

スーパーシャイナーMxiの電源器に接続してクリップに電極を挟み使用するコードです。

電源器を100Vまたは200V電源へ接続する電源コードです。

布ベーク素材で耐熱性に優れ、握りやすい外径となっています。MX型電極延長コードの接続で、プラス7m延長出来ます。

電源器を200V電源へ接続する電源コードです。スーパーシャイナーMXi専用です。

二人作業が可能な2150Wのハイパワー 100V&200V兼用仕様です。最大77Aのハイパワーです。(200V電源使用時)。焼け取り、研磨、ウルトラ不働態皮膜形成に対応しております。二人作業可能です。(追加グリップ、グリップ付コードはオプション)。粉塵と湿気対策も万全です。用途に適した電解液が分かる新設表示。特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。スパークを抑える仕上がり重視の最新過電流対策組込。電解液侵入防止前面パネル採用しております。リモコン操作可能です。(オプション)

先端部分は角や細い溶接ビードに対し有効で、面部分はワークの形状(例えば、配管の形状)に適度に曲げて使用する汎用性のある電極です。W型電極グリップコード、U型電極グリップコードに電極ホルダーを取付て使用します。

ステンレスの2B材・#400級磨き材・ヘアーライン材などの軽いさびや、洗剤では取れないガンコな汚れ取り用です。光沢を抑て素材の特性を活かす仕上がりがマイルドな液と、光沢を出すスーパータイプのセットが特徴です。

ステンレスの2B材・#400級磨き材・ヘアーライン材などの軽いさびや、洗剤では取れないガンコな汚れ取り用です。光沢を抑て素材の特性を活かす仕上がりがマイルドな液と、光沢を出すスーパータイプのセットが特徴です。

安全無害な電解液で、電源器シルバーブライトとの併用で銀製品の表面のさびが瞬時に取れます。

NEOμメーカーP 電源器で錆び出しする電解液で、錆びの出にくい冬季や縦面でも均一で安定した錆びが発生し、高い摩擦係数が得られます。

電極先端部から電解液を吸い込み(スポイド方式)、スポイドゴム部分を軽く摘むと電解液が適量でます。W型電極グリップコード、U型電極グリップコードに電極ホルダーを組込み、取付板を挟み込んで取り付けます。モップ固定方法は電極面から入込み、折曲げてOリングで固定します。

電源器スーパーシャイナーMXのコテ型電極です。ステンレス鋼表面の錆び・汚れ取りを左官スタイルでの作業に向いています。コテ型電極の先端で焼け取りにもお使いいただけます。

電源器スーパーシャイナーMXのコテ型電極です。ステンレス鋼表面の錆び・汚れ取りを左官スタイルでの作業に向いています。コテ型電極の先端で焼け取りにもお使いいただけます。

焼け取り作業に伴う電極の発熱に対し、放熱(水冷)を考慮した電極です。長い溶接線の焼け取りに有効です。U型電極グリップコードに取付ます。モップ固定方法は電極で覆う様にモップで包み、付いているバンド(ビニタイ)で固定します。

電極先端が6mm、スポット的な焼け取りに有効です。クイックタイ(ビニタイ)などでモップを固定します。U型・W型電極グリップコードに電極ホルダーを取付て使用します。モップ固定方法は電極先端から被せます。

超軽量の携帯型、超廉価型の測定器で生産管理用としては勿論、ステンレスの錆び、腐食の問題で悩まされる発注側の受入検査用としても極めて有効な測定器です。付属の単三乾電池3本で動作する小型・軽量モデルです。デジタル表示で測定時間が一目瞭然です。操作が簡単で、測定部に傷は残らず非破壊的です。測定時間が短時間(10秒～1分程度)。自然発生電位の維持時間から不動態皮膜の有無を判定できます。測定サンプル摂取の必要が無いので機器側面や天井面も判定可能です。

MX型電極グリップコードに繋げると10mへ延長できます。

中性電解用で、保水性が良く裾の長いモップなので縦角を有効に活用し効率よく焼け取り作業できます。湾曲板電極に取付けることが出来ます。

中性電解用で、裾の長いモップなので縦角を有効に活用し効率よく焼け取り作業できます。湾曲板電極に取付けることが出来ます。

ステンレス溶接焼け取り・研磨・不働態化処理用電源器です。超小型、軽量、着脱式バッテリー採用しております。最大出力12A・、出力調整機能搭載しております。フル充電から約20分～40分の作業が可能です。(使用条件により変動します)。2時間でフル充電完了(付属の急速充電器使用時)。焼け取り、研磨、ウルトラ不働態化、マーキング、全ての機能を搭載しております。特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。スパークを抑える仕上り重視の過電流対策済みです。

加工工程や使用中に発生するチタン独特のシミ、指紋などの汚れが奇麗に取れる拭き取り型です。

小型・軽量な筐体に最大43Aのハイパワー。WX用とUni用の2種類の電極グリップが差し替えなしで使用可能です。スパークを抑える仕上がり重視の過電流対策組込。粉塵と湿気対策により故障激減。焼け取り、研磨、表面改質(ウルトラ不動態被膜形成)など万能型です。焼け取り条件のワンタッチ登録、呼び出しが可能で作業効率アップします。特殊波形の採用で、6価クロムの発生を完全防止します。用途に適した電解液が分かる親切表示。

軽量で最大27Aのハイパワーです。焼け取り、研磨、表面改質(ウルトラ不動態被膜形成)など、万能型です。用途に適した電解液が分かる親切表示です。特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み。W用とUni用の2種類の電極グリップが使用可能です。

メーカー製ステンレス(SUS)焼け取り電源器(機)の性能(焼け取りと不動態化)をフルに発揮する、焼け取り電源器(機)の機能「特殊波形」との組合せで、焼け取り電解液の特性を最大限に発揮する配合。 ステンレス(SUS)溶接焼け取りスピードは十従来の「ピカ素NEO#100」に比べ40%向上。(メーカー比) ステンレス(SUS)鏡面の焼け取りに発生しやすい『白ボケ』を極限まで抑制。 焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ”ウルトラ不動態皮膜(特許)の形成。 人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 電解液【ピカ素NEO#150】は、6価クロム撲滅型の不動態増強型(ウルトラ不動態)、頑固焼け用の強力型。水洗性抜群。

バフ研磨後のバフかす取りに最適です。電気分解方式で素早くバフかすを取り除くと同時に、処理面をウルトラ不動態化する画期的処理法です。

研磨、焼け取りに使用します。ステンレス用弱酸性電解液です。鏡面材、ヘアーライン材に好適です。

これまで電解研磨ができなかった、マルテンサイト、フェライト系ステンレス鋼の鏡面化が可能です。オーステナイト、析出硬化、二相系など様々なステンレスの電解研磨にも対応しています。スピーディな溶接焼け取りは従来通り可能です。作業中の液保持力改善により省コスト化、生産性の向上が期待できます。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

安全、無害な中性塩電解液【FUDOTAI-EL】(不動態イーエル)と電源器(機)を用いた中性塩電解によるステンレス(SUS)表面の不動態化再生補修処理システム法電解法で、塗布型より強力な酸素系不動態化の再生補修効果を得られるのが特徴で、電解処理後は水洗いだけです。

・シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性(つよさ)であり、メーカーでは創業から「ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを」をモットーに、シンク(流し台)の素材で使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)素材加工に伴うステンレスワゴンや、シンク(流し台)、消毒盤台などの機器や機械の溶接焼け取りと、ウルトラ不動態のステンレス(SUS)表面改質を伴う溶接焼け取り電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】を用いることにより、シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『ワンランク上質の表面へ改質』する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する中性塩電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】です。

ピカ素#SUS鏡面専用のハンディータイプの小型ポリッシャーで、手軽に鏡面補修ができる。

侵漬しておくだけで、溶接用ノズルやチップを始め、溶断用ガス吹菅、バーナーなどの洗浄が簡単にできる。