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一般構造物全姿勢溶接用溶接棒です。溶接作業性に重点を置いて設計されており、薄板から20mm程度以下の厚板までの全姿勢突合せ溶接、すみ肉溶接に適用できます。下向溶接ではスラグのかぶりが安定しておりスラグの巻込みが生じにくく、安定した光沢のある美しいビートが得られます。溶込みは高酸化チタン系やライムチタニヤ系溶接棒に比較すると大きく、薄板溶接でも充分な溶込みを必要とする継手に適しています。

通電が安定し、送給性に優れるため、チップ融着によるトラブルが低減します。 アークがソフトで安定し、低スパッタです。薄板で溶け落ちが起き難く、適用電流範囲も広いため、汎用性に優れます。 銅めっき粉の堆積による送給トラブルが減り、清掃等のメンテナンスが少なくて済みます。 溶接時にめっき銅によるヒューム発生のない、環境に優しい商品です。

低電流域から高電流域まで広い条件範囲で、アークの安定性に優れスパッタも少なく作業性が良好です。特に、高電流域での下向、水平、横向溶接に適しています。溶着金属は耐割れ性に優れ、衝撃性も良好です。

機械加工はハイスで可能です。加工後に焼入れができます。

マルテンサイト組織を示し、靱性も良好です。重荷重金属間摩耗、軽衝撃摩耗に適します。機械加工は困難です。

硬化肉盛溶接に用いられるマグ溶接用フラックス入りワイヤです。 スラグタイプのフラックス入りワイヤであり、アーク安定性に優れスパッタの発生量も極めて少量です。スラグは自然はく離し、スラグ除去作業が容易です。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良く健全な溶接部が得られます。溶接のままで耐熱、耐食性に優れた溶着金属が得られ、特に希硫酸中での耐食性に優れています。

機械加工はハイスで可能です。

55%Ni線を用いた被覆棒で、球状黒鉛鋳鉄の溶接、各種鋳鉄の補修に用います。溶着金属や熱影響部の硬化性は小さく、熱膨張係数が鋳鉄に近く、耐割れ性は良好です。

純Ni心線を用いた黒鉛系被覆の溶接棒で、各種鋳鉄の突合せ溶接、補修溶接に用います。溶着金属および鋳鉄熱影響部の硬化性は鋳鉄用溶接棒の中でもっとも小さく、溶接部の機械加工性はもっとも良好です。

同クラスの代表棒です。 X線性能、機械的性質に優れ、良好な耐割れ性を有します。 全姿勢での溶接作業性も極めて良好です。

DW-100Vは特に立向上進溶接において高電流、高速溶接を可能にしたフラックス入りワイヤです。従来のワイヤに比較して立向上進溶接で優れたビード外観と形状が得られ半自動溶接やロボットとの組み合わせなどで立向溶接の高能率化が図れます。300Ampでも溶接が容易にでき、高能率化が図れます。脚長6mm程度の小脚長溶接ができます。立向上進のすみ肉溶接で、板厚にもよりますが8mm前後のギャップでも溶接ができます。上向溶接の作業がやりやすく、良好なビード外観、形状が得られます。スラグはく離も良好です。

SUS304L等の低C18%Cr-8%Ni鋼、低温仕様のSUS304等の18%Cr-8%Ni鋼。

開封後の乾燥を省略可能。使い切りやすい2Kg包装をご用意しました。開封後、被覆アーク溶接棒の乾燥をせず、すぐにご使用いただけます。溶接時の作業性や機械的性質は、乾燥させた被覆アーク溶接棒と変わりません。※乾燥省略が可能なタイプは、アルミ包装品に限ります。※開封後8hrを目安にご使用ください。再アーク性が抜群。信頼度の高いタック溶接が可能です。難吸湿タイプの被覆材で、耐割れ性に優れます。立向下進溶接のビート止端部の揃いは、他の低水素系下進溶接棒と比べても抜群に綺麗です。

シャフト、クレーンホイール、カップリング等の肉盛溶接。 溶接性と機械的加工性に優れ、加工後の焼入れが可能です。 低水素系棒なので下盛用でも使えます。

機械加工は困難です。できれば、600℃程度の溶接後熱処理を行って下さい。

硬化肉盛溶接に用いられるマグ溶接用フラックス入りワイヤです。 スラグタイプのフラックス入りワイヤであり、アーク安定性に優れスパッタの発生量も極めて少量です。スラグは自然はく離し、スラグ除去作業が容易です。

全姿勢溶接が可能な炭酸ガスアーク溶接チタニヤ系フラックス入りワイヤです。ビード外観・形状が良好で、スパッタが少ないなど溶接作業性が良好です。また、全姿勢溶接において高電流が使用できますので極めて能率的な溶接施工ができます。

組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。

スラグ流れが良く、美しい平滑なビードが得られます。化粧盛にも適しています。作業性、X線性能及び機械的性質が良好です。

優れたワイヤ送給性と溶接作業性。ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。また、アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。 溶接金属の優れた機械的性質。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。 溶接能率の向上、溶接欠陥の防止。400～550MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。また、耐割れ性にも優れます。

5.3%Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強いので、同割れを発生し易い6000系合金やアルミ合金鋳物の溶接に適します。3%以上のMgを含むAl-Mg合金では、溶接部にMg2Si化合物を作り、継手性能が劣化するので注意が必要です。

0.5%Mo溶着金属が得られます。標準タイプで、心線に0.5%鋼を使用しています。

55%Ni線を用いた被覆棒。溶着金属や熱影響部の硬化性は鋳鉄用では最も小さく、熱膨張係数が鋳鉄に近く、耐割れ性は良好です。

低水素系全姿勢棒で、次のような特性を有します。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。

土砂摩耗、熱を受ける摩耗部分の肉盛に適します。できれば600℃程度の溶接後熱処理を行って下さい。機械加工は困難です。

マルテンサイト組織を示し、軽衝撃摩耗、土砂摩耗に適します。機械加工は困難です。

金属管摩耗、中衝撃摩耗に良好な性能を示します。機械加工ができ、加工後の焼入れが可能です。

薄板溶接用のワイヤーで薄板突合せ溶接及びすみ肉溶接にすぐれ、化工機などパイプの初層裏波溶接にも良好です。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良好です。特に希硫酸中での耐食性に優れています。本製品は特に下向、水平すみ肉等の溶接に最適です。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良く安定した溶接が行えます。特に希硫酸中での耐食性に優れています。低炭素の溶着金属が得られますので、耐粒界腐食性が良好です。

ステンレス鋼を高能率に溶接でき、溶接作業性が良好なガスシールドアーク溶接ワイヤーです。溶着速度が被覆アーク溶接棒に比べて格段に大きく(2～4倍)、極めて高能率です。また溶着効率も約90%と高く経済的な溶接材料です。ミグワイヤーに比べて適正電流、電圧範囲が広いため、従来のソリッドミグ溶接よりも条件設定がやり易く、容易に半自動、自動溶接ができます。スパッタの発生が非常に少なく、スラグはく離性も良好で、光沢のある美しいビードが得られます。アーク安定性に優れており、X線性能も良好です。オーステナイト組織に比較的多くのフェライトを含み、溶接性に優れています。また、合金量が多いので、炭素鋼などの母材の希釈を受ける部分の溶接に適しています。

抜群のアーク安定性。広いギャップに対応。光沢のある美しいビード外観。優れた耐カット性。薄板での耐溶落ち性が良好

1パス水平すみ肉溶接において、10mmの脚長が得られます。 波目の揃った光沢のあるビードが得られます。 スラグはく離性は自然はく離に近く、極めて優れています。 低ヒューム・低スパッタタイプとなっています。

適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く、作業性も良好です。 耐熱、耐食性に優れ、希硫酸中での耐食性に優れます。 NC-36はNC-38に比べ、高温での機械的性質に優れます。

4．8%Mg，0．75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。 Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く 利用されています。