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汎用肩削りカッター用チップです。優れた直角度、優れた加工面品質です。

生産性の高い正面フライス加工用第一推奨カッターのチップです。浅い切込みで軸方向にポジ角度を付けることによってワークの方向への抵抗を押さえ、滑らかな切削アクションを実現しました。ユニークな8コーナ仕様チップで経済的です。

レールロッククランプによる高剛性を実現しました。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

非常に高い剛性のねじ切りシャンクバイトです。iLockインターフェースにより、ねじ切り加工時のチップの動きを抑制し、チップの安定性・正確性を保証し優れた仕上げ面と繰返し精度を実現します。

非常に高い剛性のねじ切りシャンクバイトです。iLockインターフェースにより、ねじ切り加工時のチップの動きを抑制し、チップの安定性・正確性を保証し優れた仕上げ面と繰返し精度を実現します。

耐熱性が必要な加工に最適な材種です。塑性変形への耐性と良好なじん性を両立した新しい母材により、信頼性が向上しています。表面に向かうにつれてコバルト含有率を高めることで安定性が向上しています。

高いクランプ剛性の突切り・溝入れ用シャンクホルダです。独自のレールロックシートとV形シートで、横方向の切削力をしっかり受け止め、高い安定性をもたらします。(特許取得済)

CoroTap 300は、止まり穴タップ加工に最適なスパイラルフルートタップの製品レンジです。種々の用途に応じて異なるねじれ角のものがあります。さまざまな被削材に対応する広範なタップや特定の被削材やアプリケーション用に最適化されたタップがあります。

上部下部クーラントと安定したクランプ機構を備えており、良好な切りくず処理と確実な性能を発揮します。安定した突切り、深溝加工に適しています。

CoroTap 300は、止まり穴タップ加工に最適なスパイラルフルートタップの製品レンジです。種々の用途に応じて異なるねじれ角のものがあります。さまざまな被削材に対応する広範なタップや特定の被削材やアプリケーション用に最適化されたタップがあります。

クランプ剛性大です。

強化されたチゼルエッジにより、特に二相ステンレス鋼の加工における工具寿命が向上しています。ステンレス鋼の加工において刃先安定性が得られ、粘着力に対抗するよう最適化されています。

ヘッド交換式高送り用エンドミルヘッドです。

不安定な加工状態での鋼および鋳鋼用のコーティング材種です。断続切削加工での高い刃先信頼性と優れた切りくず排出量です。一般旋削鋼加工用。

正面フライス及び倣い加工用のチップです。頑丈な丸コマチップのため、欠けにくいです。切削抵抗が低いため、不安定下や機械動力が低い場合も使用可能です。高硬度材の正面フライス、倣い加工用。

優れた切れ刃の信頼性、断続切削加工向けです。一般旋削ステンレス加工用。中仕上げから荒加工用。

滑らかな切削と優れた切れ刃じん性または加工面粗さとの融合が求められるときに優れ機能を発揮します。優れた耐熱衝撃性と軽断続切削に適しています。一般旋削ステンレス加工用。中から低切削速度用。

一般旋削鋼加工用。

高能率正面フライスカッター用チップです。シャープな切刃で低抵抗です。一般正面フライス用。

溝入れ加工用。

耐欠損性強化タイプの荒加工用丸チップです。堅牢な正面フライス及び倣い加工用です。フライス加工用。

トルクレンチによる取り扱い容易な高精度チャック。独自のファルクラムテクノロジーによる、非常に高いクランプ力。良好な振れ精度で、加工精度や工具寿命を向上。高精度、高剛性、クイックチェンジに定評のあるコロマントキャプト仕様。

コロターンXS、インサートバー。コーティング超硬。小径加工用ボーリングバイト

CoroTap 400は、鋼、ステンレス鋼、アルミ合金および耐熱合金 (HRSA) における、貫通孔および止まり穴の両方の加工に最適な高速で切りくずの出ない転造タップです。

CoroTap 400は、鋼、ステンレス鋼、アルミ合金および耐熱合金 (HRSA) における、貫通孔および止まり穴の両方の加工に最適な高速で切りくずの出ない転造タップです。

CoroTap 400は、鋼、ステンレス鋼、アルミ合金および耐熱合金 (HRSA) における、貫通孔および止まり穴の両方の加工に最適な高速で切りくずの出ない転造タップです。

工具寿命が長く、その予測が可能です。卓越した切りくず排出量と加工安定性を得られます。選びやすく使いやすい幅広い切削条件です。