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周囲の空気を吸い込み、エアを増幅させる省エア形のエアノズルです。
幅方向に均一にブローするフラットタイプです。
均等分布のエアを噴射するためブロー効率がよく、エア消費量の低減が可能です。
上下の噴口およびエアー吸込み孔を位相させることで、噴射の幅方向に均一な打力が得られ、距離による打力の減衰が少ない高効率エアブローにより、安定したワークの品質を実現します。
用途食品工程等、生産ラインでのエアブロー清掃に、NGワークの吹き飛ばしに、エアブローによる重複吸着搬送の防止に
タイプ省エネ形
接続口径R1/4
穴径(Φmm)1
形状フラットタイプ(42mm)
空気消費量(L/minANR)440
穴数16
フィルタエレメントに中空糸膜を採用したインライン形クリーンフィルタ(ステンレスボディ)です。独自の中空糸膜エレメントを採用し、ろ過精度0.01μm、除去効率99.99%を実現しました。中空糸膜のため、平膜式と比べ、寿命は約5倍アップと長寿命です。同一容積の平膜式に比べ、3～10倍のろ過面積があり、大流量で低圧損です。同一流量なら小形・軽量化が可能です。禁油仕様です。部品はすべて脱脂洗浄を実施し、組立から包装までをクリーンルーム内で一貫生産しています。
用途クリーンエア供給用フィルタとして。イオナイザーへのクリーンエア供給用に。液晶基板など非接触搬送時のクリーンエア供給用に。吸着搬送、真空破壊時のエアクリーン化。
仕様構造：ステンレス材料使用/処理：禁油処理 材質制限：なし
質量(g)100
使用圧力(MPa)-0.095～1.5(圧縮空気)、-0.095～0.99(窒素ガス)
材質(ケース)ステンレス
使用流体圧縮空気、窒素ガス(N2)
材質(ボディ)ステンレス
耐圧力(MPa)2.25(圧縮空気)、1.5(窒素ガス)
周囲温度および使用流体温度(℃)5～45
材質(エレメント)ポリプロピレン+ウレタン
特性(組立・検査・包装)クリーンルームにて一貫生産
耐差圧(MPa)0.5
洗浄脱脂洗浄
フィルタエレメントに中空糸膜を採用したインライン形クリーンフィルタです。独自の中空糸膜エレメントを採用し、ろ過精度0.01μm、除去効率99.99%を実現しました。中空糸膜のため、平膜式と比べ、寿命は約5倍アップと長寿命です。同一容積の平膜式に比べ、3～10倍のろ過面積があり、大流量で低圧損です。同一流量なら小形・軽量化が可能です。メンテナンス時期を容易に判断するため、透明ケースを採用し、エレメントの汚れを目視確認できるようにしました。禁油仕様です。部品はすべて脱脂洗浄を実施し、組立から包装までをクリーンルーム内で一貫生産しています。
用途クリーンエア供給用フィルタとして。イオナイザーへのクリーンエア供給用に。液晶基板など非接触搬送時のクリーンエア供給用に。吸着搬送、真空破壊時のエアクリーン化。
質量(g)45
使用圧力(MPa)-0.095～0.99
材質(ケース)透明ポリアミド
使用流体圧縮空気、窒素ガス(N2)
耐圧力(MPa)1.5
周囲温度および使用流体温度(℃)5～50
材質(エレメント)ポリプロピレン+ウレタン
特性(組立・検査・包装)クリーンルームにて一貫生産
耐差圧(MPa)0.5(但し、流体温度・周囲温度が45～50℃の時は0.2)
洗浄脱脂洗浄
フィルタエレメントに中空糸膜を採用したインライン形クリーンフィルタです。独自の中空糸膜エレメントを採用し、ろ過精度0.01μm、除去効率99.99%を実現しました。中空糸膜のため、平膜式と比べ、寿命は約5倍アップと長寿命です。同一容積の平膜式に比べ、3～10倍のろ過面積があり、大流量で低圧損です。同一流量なら小形・軽量化が可能です。メンテナンス時期を容易に判断するため、透明ケースを採用し、エレメントの汚れを目視確認できるようにしました。禁油仕様です。部品はすべて脱脂洗浄を実施し、組立から包装までをクリーンルーム内で一貫生産しています。
用途クリーンエア供給用フィルタとして。イオナイザーへのクリーンエア供給用に。液晶基板など非接触搬送時のクリーンエア供給用に。吸着搬送、真空破壊時のエアクリーン化。
ろ過度(μm)0.01(除去効率99.99%)
使用流体圧縮空気、窒素ガス(N2)
耐圧力(MPa)1.5
耐差圧(MPa)0.5
使用圧力(MPa)-0.095～0.99
周囲温度および使用流体温度(℃)5～45
処理流量(L/min[ANR])300～400
材質(ボディ)ポリアミド
材質(ケース)透明ポリアミド
材質(エレメント)ポリプロピレン+ウレタン
特性(組立・検査・包装)クリーンルームにて一貫生産
洗浄脱脂洗浄
付属品取付ねじ(M3 ×40)、平座金、ばね座金、各2個
エコ商品
脱臭フィルタ単体です。食品に直接触れる圧縮空気を脱臭します。脱臭フィルタは圧縮空気(窒素ガス、炭酸ガス)中に含まれるオイル蒸気を吸着除去します。(脱臭フィルタには抗菌・除菌機能はありません)(二次側油分濃度0.003mg/m3以下)。FDA適合材料、食品衛生法適合材料を流体流路部の樹脂・ゴムに使用しています。潤滑油は食品用グレード(NSF H1グリース)を使用しています。外装部は抗菌性材料を使用しています。簡単にエレメント交換が可能です。標準でメンテナンスシールが添付してあり、交換時期を見える化します。
用途圧縮空気中のオイルの臭いの除去に
使用圧力範囲(MPa)0.1～1.0
交換目安1年(6000時間)または圧力降下0.1MPa
使用流体圧縮空気、窒素ガス(N2)、炭酸ガス(CO2)
耐圧力(MPa)1.5
周囲温度および使用流体温度(℃)5～45
標準装備品メンテナンスシール(添付)
RoHS指令(10物質対応)10物質対応
二次側油分濃度(mg/m3)0.003以下
抗菌プレフィルタ・抗菌高性能フィルタ・脱臭フィルタをモジュール型にした抗菌・脱臭コンビネーションです。食品に直接触れる圧縮空気を清浄し、脱臭します。抗菌フィルタは内部のフィルタエレメントに付着した菌に対し抗菌作用が働き、菌の増殖を抑制します。(抗菌活性値4以上(JIS L 1902：2015に基づいて実験した検証データ(実力値)))。脱臭フィルタは圧縮空気(窒素ガス、炭酸ガス)中に含まれるオイル蒸気を吸着除去します。(脱臭フィルタには抗菌・除菌機能はありません)(二次側油分濃度0.003mg/m3以下)。FDA適合材料、食品衛生法適合材料を流体流路部の樹脂・ゴムに使用しています。潤滑油は食品用グレード(NSF H1グリース)を使用しています。外装部は抗菌性材料を使用しています。簡単にエレメント交換が可能です。標準でメンテナンスシールが添付してあり、交換時期を見える化します。
用途流体の抗菌、水分や0.1μm以上のゴミを除去に。圧縮空気中のオイルの臭いの除去に
使用圧力範囲(MPa)0.1～1.0
交換目安1年(6000時間)または圧力降下0.1MPa
使用流体圧縮空気、窒素ガス(N2)、炭酸ガス(CO2)
耐圧力(MPa)1.5
周囲温度および使用流体温度(℃)5～45
ろ過度(μm)0.1(除去効率99%)
標準装備品メンテナンスシール(添付)
RoHS指令(10物質対応)10物質対応
二次側油分濃度(mg/m3)0.003以下
抗菌プレフィルタ・抗菌高性能フィルタ・脱臭フィルタ・除菌フィルタをモジュール型にした抗菌・脱臭・除菌コンビネーションです。食品へ直接ブローする回路に最適です。除菌・脱臭された清浄エアを提供します。抗菌フィルタは内部のフィルタエレメントに付着した菌に対し抗菌作用が働き、菌の増殖を抑制します。(抗菌活性値4以上(JIS L 1902：2015に基づいて実験した検証データ(実力値)))。除菌フィルタは、使用流体にいる菌を除去及び減少させます。(細菌捕捉性能LRV10以上(JIS K 3835に基づいて実験した検証データ(実力値)))。脱臭フィルタは圧縮空気(窒素ガス、炭酸ガス)中に含まれるオイル蒸気を吸着除去します。(脱臭フィルタには抗菌・除菌機能はありません)(二次側油分濃度0.003mg/m3以下)。FDA適合材料、食品衛生法適合材料を流体流路部の樹脂・ゴムに使用しています。潤滑油は食品用グレード(NSF H1グリース)を使用しています。外装部は抗菌性材料を使用しています。簡単にエレメント交換が可能です。標準でメンテナンスシールが添付してあり、交換時期を見える化します。
用途食品や食品容器へ直接ブローするエアの除菌に。圧縮空気中のオイルの臭いの除去に
使用圧力範囲(MPa)0.1～1.0
使用流体圧縮空気、窒素ガス(N2)、炭酸ガス(CO2)
耐圧力(MPa)1.5
周囲温度および使用流体温度(℃)5～45
ろ過度(μm)0.01(除去効率99.99%)
標準装備品メンテナンスシール(添付)
RoHS指令(10物質対応)10物質対応
耐差圧(MPa)0.5
二次側油分濃度(mg/m3)0.003以下
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