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縮合タイプ型取り材の硬化剤。

汎用タイプの代表グレードです。低粘度で作業性に優れています。 硬化剤を添加することで室温で硬化します。 アルコール縮合タイプ

二液型液状シリコーンゴムは、主剤と硬化剤を所定量添加、混合・撹拌することにより硬化します。一液型液状シリコーンゴムと同様、電気特性、耐熱性、耐寒性などに優れるほか、深部硬化性や保存性といった性質を兼ね備えています。硬化反応がゴムの厚みに関係なく、表面、内部ともに一様に進行します。硬化剤の種類や量を変えたり、加熱することによって硬化時間を調節することができます。

KE-3490の後継品です。 難燃性(UL94 V-0取得)を有する、一液型アセトンタイプの液状シリコーンゴムです。 チューブやカートリッジから押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化する縮合硬化タイプの接着・シール材です。 電気接点障害の原因となる低分子シロキサンを極力低減しています。 耐熱性、耐寒性、電気特性、耐候性に優れます。 金属類に対する腐食性がなく、硬化性、保存安定性に優れます。

加熱することにより短時間で均一に硬化し、硬化後のゴム弾性体になり各種基材に接着します。特印流動性に優れており、複雑な形状の放熱ポッティングに最適です。

塩ビシートやウレタン系シートを中心にした合成皮革をウェルダー成形する際の型取り母型用として使われます。 高粘度の液状で、CAT-24とCAT-RMの2種類の硬化剤を添加することにより硬化する3液タイプです。硬化後のゴムは淡青色です。 高硬度でプレス圧では変形しにくく、耐熱性に優れています。

塩ビシートやウレタン系シートを中心にした合成皮革をウェルダー成形する際の型取り母型用として使われます。 高粘度の液状で、CAT-24とCAT-RMの2種類の硬化剤を添加することにより硬化する3液タイプです。硬化後のゴムは淡青色です。 高硬度でプレス圧では変形しにくく、耐熱性に優れています。

シリコーン樹脂を酢酸エチル、石油系炭化水素で希釈した製品です。SEPA-COATは塗布することにより耐久性に優れた被膜を形成します。また、成型品に対して離型剤の移行がほとんど無く、反復離型が可能です。特にゴム、熱硬化性樹脂に最適です。標準焼き付け条件は、150℃で30分です。(常温では3時間以上)また、成形品に対して離型剤の移行がほとんどなく、反復離型が可能です。特にゴム、熱硬化性樹脂に最適です。標準硬化条件は、150℃で30分です(室温では3時間以上)。

KE-450は、高透明1成分形のオキシムタイプのシリコーンシーラント材です。空気中の湿気と反応し硬化します。硬化後は高透明のゴムになります。

高強度、高引裂、高伸長半透明のゴム特性を有する付加タイプの製品です。 硬化剤CX-32-1649を使用することにより、特にエポキシ樹脂の注型に対し、耐久性を発揮します。 硬化前は粘度がたかいため、原型注型する前には真空脱泡機で脱泡作業を行ってください。 付加タイプRTVシリコーンゴムは、ある種の物質を含む原型や型枠との接触や、空気中にある物質に反応し、硬化不良を起こすことがありますので注意が必要です。

作業条件などの点から硬化後の物性を大きく下げないでRTVシリコーンゴムの粘度のみを下げたい場合には、希釈剤としてRTV-シンナーをお使いください。 たとえば、RTV-シンナーを10%加えることにより粘度を約半分にすることができます(RTV-シンナーはシリコーンであり、揮発成分を含みません)。 ただし、希釈剤を入れすぎると物性に悪影響を与えます。