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心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
材質DH102
刃数6
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
油穴付
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
コーティング DH102 を採用しサイズを拡張!
刃先強度と切れ味を両立した高硬度材加工用インサート
切れ刃強度アップにより中仕上げ領域もカバーでき、高硬度材の安定加工が可能。
強ねじれ刃形により加工時の食付き時の耐衝撃性を向上しつつ、 切削抵抗の低減を実現。
中心部の切りくずポケットの形状を改良し、 切りくず排出性を向上。
高硬度材 ・ 高速加工向け新 PVD 被膜 『新 DH コート』 と高硬度材用微粒子超硬合金の組合せによる新材種『DH102』 を採用。
ネガ刃形の採用により、 60HRC を超える高硬度材の加工においても、 長寿命を実現。
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
油穴付
用途穴あけ加工
ねじれ角(°)30
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
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