「硬度」の検索結果

硬度HRC40から65までの硬さを手軽に試験できる測定工具です。テスターで押してこすった場合、対象物にキズが付くとそのテスターに表示してある硬度以下となります。 HRC40、45、50、55、60、65の6本入り、硬さはグリップで色分けされています。 グリップは滑り止め効果があり、なじみやすいものです。 携帯に便利なハードケース入り

硬さを手軽に試験できる測定工具です。テスターの先端部に曲げ加工を行っておりますので、平面、曲面、内径面の硬度チェックが可能です。被験材をテスターで押してこすったり、対象物に傷が付く場合、そのテスターに表示してある硬度以下の硬さとなります。

目形状は単目になっています。硬度が高いので、硬い鋼材も加工できます。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。 密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。 高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。 高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。 密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。 高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。 高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。 密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。 高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。 高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

通常品より若干目が荒い仕様になっていますので、研削力に優れています。目形状は単目になっています。硬度が高いので、硬い鋼材も加工できます。木柄付きですのですぐにご使用になれます。

硬い材質や、仕上がり面重視に。軸の部分が丸シャンクになっており、Φ3用電動・空気圧工具へ装着してご使用できます。

先端に向けて厚みが薄くなる様にテーパーをかけてあります。 NI電着法によりダイヤ粒を固定。 密着度、研削度、耐摩耗性等の性能UPしました。

針のような形状のダイヤモンドヤスリです。 柄部を太径にして手に持ち易く作業性を高めています。 NI電着法によりダイヤ粒を固定。 密着度、研削度、耐摩耗性等の性能UPしました。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

全体的に厚みの薄いダイヤモンドヤスリです。 Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。 高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。 高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

ダイヤ部をコテ状に曲げています。 線径はS-10タイプのダイヤモンドヤスリと同形です。 NI電着法によりダイヤ粒を固定。密着度、研削度、耐摩耗性等の性能UPしました。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

NI電着法によりダイヤ粒を固定し、密着度、研削度、耐摩耗性の性能がアップしました。

水分に強く、湿潤環境、海浜、海上でも長持ちします。 切削粉が付きにくく、目づまりが相当解消されます。 HV900(HRC67)の硬度を持たせることで、プラスチック製品、アルミ材、銅材、金型鋼、ステンレス、陶器などの軟質材から硬質材まで、1本のヤスリで対応が可能です。 はく離性が特長です。

NI電着法によりダイヤ粒を固定し、密着度、研削度、耐摩耗性の性能がアップしました。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。側面(片側のみ)も刃が刻まれています。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

水分に強く、湿潤環境、海浜、海上でも長持ちします。 切削粉が付きにくく、目づまりが相当解消されます。 HV900(HRC67)の硬度を持たせることで、プラスチック製品、アルミ材、銅材、金型鋼、ステンレス、陶器などの軟質材から硬質材まで、1本のヤスリで対応が可能です。 はく離性が特長です。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

スタンダードやブライト900では削りにくい、焼き入れ処理後などの硬度の高い材料を削れます。CBN粒は、熱伝導率の高い砥粒でDIA粒より耐熱性に優れ長寿命を実現します。角シャンクを採用することにより従来の丸シャンクでは実現出来なかった大きいサイズの替刃です。ワイドタイプで一般的な替刃の1.6倍、スーパーワイドタイプで2.1倍の幅があります。CBN粒の粗さも#100、#200、#300の3種類ラインナップしています。

Ni電着法によりダイヤ粒度を固定。密着度・研削度・耐摩耗度等の性能アップしました。高級台金を使用し、更に高品質のダイヤモンドパウダーを使用しています。高い切削性能はもちろん、高耐久でクオリティーの高い切削が可能です。

目詰まりしないツボサンオリジナル製品で従来のヤスリには無い、削る手応えと、切削粉の剥離性の良さが売りです。特殊硬質クロムメッキにより、切削粉の剥離性が特に優れ、ヤスリの目詰まり減少が殆ど無く、簡単に切削粉を除去できますので、シャープな切味が持続します。耐久力は同メーカー従来品に比べ3～6倍にアップしました(被切削材により異なります)。耐錆、耐蝕性に優れ、多湿環境・海洋環境などの錆による劣化を防げます。HV900(HRC67)の表面硬度があり、表と裏の目の粗さが違い、粗削り～仕上げまで1本で行えます。滑りにくい発泡樹脂製グリップです。

スタンダードやブライト900では削りにくい、焼き入れ処理後などの硬度の高い材料を削れます。CBN粒は、熱伝導率の高い砥粒でDIA粒より耐熱性に優れ長寿命を実現します。角シャンクを採用することにより従来の丸シャンクでは実現出来なかった大きいサイズの替刃です。ワイドタイプで一般的な替刃の1.6倍、スーパーワイドタイプで2.1倍の幅があります。CBN粒の粗さも#100、#200、#300の3種類ラインナップしています。