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対磨耗性に優れる3Mの<キュービトロン砥粒>をもちいた研磨ベルトです。飛躍的な切削力と長寿命を兼ね備えています。発熱を抑え被研磨物の焼けを防止する快削材を塗布しています。フレキシブルな基材を採用しています。

一般金属用。金型(プラスチック、プレス、ゴム、アルミ等)の研磨作業に最適です。穴アケ加工時のバリ取りにも最適です。良好な仕上げ面や、光沢が得られます。天然ゴムと多結晶破砕性砥粒が焼結されており、優れた研削力と耐摩耗性を発揮します。

焼入れ鋼、調質材用。硬度が硬く、靱性がやや低いWA砥材でつくられている軸付砥石は炭素鋼の焼き入れたものや工具鋼等を目詰まりが少なく研削できます。又、一般鋼材、鋳造品など幅広い適応性があります。

形の良い天然ダイヤモンドを厳選使用しています。独自の電着技術により、ダイヤモンド粒子は強固に固着されており抜群の長寿命を誇ります。加工時間の大幅短縮を実現。豊かな仕上げ能力。

軸付なので取り付け交換が容易。コンパクトで高速回転のため操作し易く、作業性に優れたカップ型ブラシ。

粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプ。弾性砥石の難点である研磨焼けを防ぎ、高い研削性と5～6倍の長寿命を有します。又、研削砥石に比べクッション性があり被研削材へのあたりがソフトです。

ダイヤモンド砥粒が、均一に分散している為、安定した研磨力が得られます。ペーストの粘度が非常に低く、作業性が良好です。油溶性のペーストです。

焼入れ鋼、調質材用。WAより靱性が高く、WA並みの硬度を備え形状保持が優れている為、ドレッシングサイクルが長く、研削時の発熱が少ない。又、WAに比べて、より研削条件の厳しい分野に使用できます。

超硬合金、焼入鋼、セラミック、ガラス、強化プラスチック等の硬質材の研削加工に最適。ダイヤモンド砥粒の切れ味が最後まで持続します。独自に開発した電着技術で安定した状態でヤスリ台金に強固に保持されているため、最初の鋭い切れ味が最後まで保持します。台金に弾力があり被削材にフィットします。

一般金属用です。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目づまりが少なく最後まで使用できます。放熱効果が大きくワークを変質させません。内面、曲面、平面、あらゆる研磨が可能です。また、回転数を調節することで柔らかい物から硬い物まで自在に研磨(ヘアライン加工も可能)できます。

一般鋼材、鋳物、炭素鋼の生材用。靭性の高いA砥材で作られた軸付砥石です。一般研削に幅広く使用できます。

握りやすいエルゴノミクスデザインのマイクロエアグラインダーです。 耐久性に優れた高級精密エアツールです。 別売コレット使用で2.4・3.2mm軸に対応。

強靱六角シャンク採用によりチャック軸の折れが激減。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性が優れ耐久性が3倍です。 仕上げ面積度が向上します。 天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。 外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

羽根は72枚でも高研削力を実現。GPトップαは、羽根枚数を8枚減らし、コストを下げる一方、従来のGPトップより能力の低下(研削力の低下)を防ぐため、羽根長さを3mm長くし、自動機によるブロック植えをする事で目詰まりを抑え研削力を向上させました。騒音少なく快適に使用できます。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度 約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラス等、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

軸付なので取り付け交換が容易です。コンパクトで高速回転のため操作しやすく、作業性に優れたエンド型ブラシです。

一体加工による高精度なシャンクです。 合成ダイヤを使用することで、よりフラットなディスクを実現しました。 錆びにくいステンレス鋼を採用しています。 マンドレールタイプに比べ高剛性です。

軸付なので取り付け交換が容易です。コンパクトで高速回転のため操作しやすく、作業性に優れたエンド型ブラシです。

一般金属用。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目詰まりが少なく最後まで使用できます。放熱効果が大きくワークを変質させません。内面、曲面、平面、あらゆる研磨が可能。また、回転数を調節することで柔らかい物から硬い物まで自在に研磨(ヘアライン加工も可能)できます。

バリ取り、内面・曲面の細研磨に最適です。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

市販の電動ドリルで使用可能。軸付なので取り付け交換が容易。

ヌープ硬度 約4700(ダイヤに次ぐ硬い物質)でCBN(ボラゾン)もダイヤモンドと同様に殆どの被削材に使用可能ですが、特に研削加工時に発熱が多く、炭素を含む金属類の被削材に最も適しています。

鉄系金属の加工に最適です。微小破砕(自生作用)を有するため、安定した加工面が得られます。耐熱性は約1400℃でダイヤモンドより優れます。

市販の電動ドリルで使用可能。軸付なので取り付け交換が容易。

GCと多結晶多孔性砥粒で結晶していますので一般のゴム軸付砥石と同じく弾力性を保ちながら高い切削性があります。

ステンレス、一般金属兼用。ナイロン不織布を圧縮して適度な硬さに固めてあるため消耗が少なく、研磨力があります。音が静かで、ゴム砥石の様な臭いが出ず、粉塵が少なく、破損しません。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

コンパクトで高速回転軸のため操作しやすく、作業性に優れたベベル型ブラシです。軸付なので取り付け交換が容易です。

羽根は72枚でも高研削力を実現。GPトップαは、羽根枚数を8枚減らし、コストを下げる一方、従来のGPトップより能力の低下(研削力の低下)を防ぐため、羽根長さを3mm長くし、自動機によるブロック植えをする事で目詰まりを抑え研削力を向上させました。コストダウンを実現したエコノミータイプ。GPトップとほぼ同等の性能を持つ。生産工程の効率化(自動機による)。研削、研磨面が従来品より性能アップ。耐久性20%アップ。(メーカー比)。ブロック成型羽根で研磨力大幅アップ。騒音少なく快適に使用できます。

市販の電動ドリルで使用可能。軸付なので取り付け交換が容易。

対磨耗性に優れる3Mの<キュービトロン砥粒>をもちいた研磨ベルトです。飛躍的な切削力と長寿命を兼ね備えています。発熱を抑え被研磨物の焼けを防止する快削材を塗布しています。フレキシブルな基材を採用しています。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

頭頂部がR形状のため、穴あけや小さい穴のバリ取りなどの使用に向いています。 ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

カップ型をしているため、比較的広面の作業に適している。

ステンレス、一般金属兼用。艶出し、拭き取り等の最終仕上げ用ホイールです。用途に応じた油脂研磨材を付けてご使用下さい。

破砕性多結晶砥粒と弾力強度の強い合成ゴムでワーク切粉を付着させにくい砥石です。

対磨耗性に優れる3Mの<キュービトロン砥粒>をもちいた研磨ベルトです。飛躍的な切削力と長寿命を兼ね備えています。発熱を抑え被研磨物の焼けを防止する快削材を塗布しています。フレキシブルな基材を採用しています。