高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。
用途高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけ
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
ねじれ角(°)20
シャンク径公差(mm)0/-0.01
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
動画あり
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール：大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状：ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング)：小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ3D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ8D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ15D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ25D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ30D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ2D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ20D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ10D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ5D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
用途側面切削
刃数4
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。
用途合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金、グラファイトの荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理ATHコート
シャンク径公差h5
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
動画あり
新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。
高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。
高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。
高硬度鋼を追求した工具設計。
焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼に。
用途金型製作、部品加工。中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工。
刃数2
材質超硬合金
表面処理TH3コート
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
材質超硬合金(CARBIDE)
刃径公差(mm)0～-0.02
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・R加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
刃径公差(mm)0～-0.015
刃先R公差(mm)±0.007
用途彫込み加工・曲面加工・R加工・ヘリカル加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
刃先R公差(mm)±0.01
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
刃数4
刃長(mm)15
材質超硬合金(WC)
全長(mm)70
トラスコ品番758-5594
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)6
1本
￥10,980
税込￥12,078
当日出荷
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。
4枚刃にて高能率加工を実現。
先端部特殊刃形で切削性能を向上。
TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。
不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。
広いチップポケットで切りくず排出性を向上。
高能率側面切削に対応。
用途金型製作・部品加工：高硬度鋼(55HRC～)の荒加工～中仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
PNコーティングと新形状の相乗効果で高切り込み条件で安定した加工が可能です。
用途彫込み加工・曲面加工・R加工・ヘリカル加工・取りのこし加工・玉ブチ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
刃先R公差(mm)±0.02
動画あり
RoHS
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm～12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工：高硬度鋼(50～72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
刃径公差(mm)0～-0.015
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