商品豆知識
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
シャンク寸法MT5
ねじ寸法M(ドローねじ)M20
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
適合インサート(R刃)ZPET250R-□、(R刃 刃数)2、(外周刃)CPMT120408、(外周刃 刃数)2
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!。強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ5D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
給油方式クーラント穴付き
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) 実績は語る(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ8D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ10D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ25D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB)
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
適合インサートJDMT1003○○R、JDMT1003○○R-FW、JDMT1003○○R-B5/C5、JDET1003○○R-FF、JDET100304R-FA
高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
給油方式クーラント穴付き
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) 実績は語る(124MB)
先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。
3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。
ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。
肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。
低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。
2コーナ仕様の経済的なインサート。
高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。
用途炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB)
適合インサートJDMT0702○○R、EDMT070220R(-T)
独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。
用途ダイカスト金型や樹脂金型、部品加工などの荒加工
シャンク径(Φmm)32
給油方式クーラント穴あり
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) プログラミングRと最大切込み深さ(124MB) 切削性能(124MB)
適合インサートSDNW120520TR、SDNW120520TR-P、SDMT120520TR
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!。強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ30D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ3D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ2D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ20D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ15D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
給油方式クーラント穴付き
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB) プログラム上の刃先形状定義(124MB)
高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
給油方式クーラント穴付き
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB) プログラム上の刃先形状定義(124MB)
高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
適合インサートWDNW09T320、WDNT09T320、WDNT09T320-B、WDNT09T320ZH
給油方式クーラント穴付き
独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。
用途ダイカスト金型や樹脂金型、部品加工などの荒加工
幅(mm)(スパナ2面)22
給油方式クーラント穴あり
寸法Lf(mm)40
接続口径(Φmm)17
取付ねじサイズM16
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB) プログラミングRと最大切込み深さ(124MB) 切削性能(124MB)
接触面の径(mm)28.8
適合インサートSDNW120520TR、SDNW120520TR-P、SDMT120520TR
先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。
3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。
ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。
肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。
モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能。
低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。
2コーナ仕様の経済的なインサート。
高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。
用途炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金の荒・中仕上加工
適合インサートJDMT0702○○R、EDMT070220R(-T)
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件:低切込み高送り(124MB) 高能率ツーリングシステムと切削条件選定(124MB) JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件(124MB) アルミニウム合金及び銅切削条件(124MB)
独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。
広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。
切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。
独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。
等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。
用途ダイカスト金型や樹脂金型、プレス金型の高能率荒加工
取り代が変動しやすい鋳物ワークや肉盛り溶接材の荒加工
給油方式クーラント穴あり
独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。
広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。
切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。
独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。
等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。
用途ダイカスト金型や樹脂金型、プレス金型の高能率荒加工
取り代が変動しやすい鋳物ワークや肉盛り溶接材の荒加工
給油方式クーラント穴あり
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
最大切込み量ap(mm)9(5)
給油方式クーラント穴付
適合インサートJDMT1003○○R、JDMT1003○○R-FW、JDMT1003○○R-B5/C5、JDET1003○○R-FF、JDET100304R-FA
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
最大切込み量ap(mm)9(5)
給油方式クーラント穴付
適合インサートJDMT1003○○R、JDMT1003○○R-FW、JDMT1003○○R-B5/C5、JDET1003○○R-FF、JDET100304R-FA
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサートの使い分け(124MB) SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削/HD7010インサートによるグラファイト及びアルミニウム合金鋳物切削条件(124MB) 突き出し量と切削領域(124MB)
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
最大切込み量ap(mm)14(7)
給油方式クーラント穴付
適合インサートJDMT1505○○R、JDMT1505○○R-FW、JDMT150508R-TFW、JDMT1505○○R-B7/C7、JDET1505○○R-FF、JDET1505○○R-FA
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサートの使い分け(124MB) SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削/HD7010インサートによるグラファイト及びアルミニウム合金鋳物切削条件(124MB) 突き出し量と切削領域(124MB)
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
最大切込み量ap(mm)14(7)
給油方式クーラント穴付
適合インサートJDMT1505○○R、JDMT1505○○R-FW、JDMT150508R-TFW、JDMT1505○○R-B7/C7、JDET1505○○R-FF、JDET1505○○R-FA
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサートの使い分け(124MB) SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削/HD7010インサートによるグラファイト及びアルミニウム合金鋳物切削条件(124MB) 突き出し量と切削領域(124MB)
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