先端角が180°(フラット)により、平面だけでなく傾斜面に座ぐり穴加工できます。特殊刃形により、切れ刃の欠けやチッピングを軽減し安定した加工ができます。特殊溝形状により、切りくずの排出がスムーズなため、切りくずによるトラブルを解消します。
用途炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金の傾斜面への座ぐり加工・傾斜面へのガイド穴加工・面取り部への座ぐり加工・穴座ぐり加工・端部への突き加工・薄板の突き加工・穴の矯正・曲面への穴加工
材質超硬
表面処理THコート
先端角(°)180
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0/-0.01
切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。
用途軟鋼材からプリハードン鋼までの仕上げ加工。非鉄金属(耐熱合金・銅・アルミ)の加工。側面の仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコーティング
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)43
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。
用途軟鋼材からプリハードン鋼までの仕上げ加工。非鉄金属(耐熱合金・銅・アルミ)の加工。側面の仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコーティング
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)43
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
ロング、エキストラロングの突出し長さを要する加工に威力を発揮するシステムです。刃径Φ18、Φ22、Φ28、Φ35のモジュラーヘッドは、シャンク部
の干渉がありません。ABPFM10をASC12-6.5シリーズの超硬シャンクへ取付けますと、片角1.5°のテーパボールとして使用することができます。
エアー穴あり
関連資料カッタ(ヘッド)+シャンク、カッタ(ヘッド)+アーバの組合わせ(124MB) アルファ モジュラーミル専用シャンク取付対応表(124MB) 超硬シャンクの特長(124MB) サイズ表(124MB)
切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。
用途軟鋼材からプリハードン鋼までの仕上げ加工。非鉄金属(耐熱合金・銅・アルミ)の加工。側面の仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコーティング
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)43
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、チタン合金、アルミ合金展伸材、アルミ合金鋳物、銅・銅合金、非鉄金属(その他)、樹脂の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理PNコート
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。
用途合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金、グラファイトの荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理ATHコート
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。
TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。
インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。
インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。
TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。
また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。
切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、焼入れ鋼の荒加工
エアー穴あり
関連資料サイズ表(124.18MB) 標準切削条件表(124.18MB)
適合インサートENMU0603ER-B/C、ENGU0603ER-C
「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。
TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。
インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。
インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。
TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。
また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。
切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、焼入れ鋼の荒加工
エアー穴あり
関連資料サイズ表(124.18MB) 標準切削条件表(124.18MB)
適合インサートENMU0603ER-B/C、ENGU0603ER-C
「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。
TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。
インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。
インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。
TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。
また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。
切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、焼入れ鋼の荒加工
エアー穴あり
関連資料サイズ表(124.18MB) 標準切削条件表(124.18MB)
適合インサートENMU0603ER-B/C、ENGU0603ER-C
用途側面切削・座ぐり加工
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
切削性に優れたアルミ加工用1枚刃エンドミル
用途側面加工。中仕上げ・仕上げ加工
刃数1
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
被削材アルミ合金展伸材
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.1
用途側面切削
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数4
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.03~0
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
溶製ハイス汎用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h7
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.0.3
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
仕様荒加工・中仕上げ・仕上加工
ねじれ角45°
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
用途側面切削
刃数4
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.03~0
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
材質超硬合金(CARBIDE)
刃径公差(mm)0~-0.02
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
用途側面切削
刃数4
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、チタン合金、アルミ合金展伸材、アルミ合金鋳物、銅・銅合金、非鉄金属(その他)、樹脂の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理PNコート
シャンク径公差h5
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
ドライ切削で抜群の性能!環境配慮型工具!!。驚異の耐熱性と耐摩耗性の新コート・ATコーティング採用。ファインピッチ波刃形:新波刃形の採用により、切削抵抗を低減し、高能率加工を可能にしました。耐熱性の向上でドライ切削では抜群の性能です。切削油を使わないので環境負荷低減に寄与します。(湿式での切削においても従来の粉末ハイスラフィング以上の性能が得られます。)
用途炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金などでの側面・溝 荒加工
材質コバルトハイス
表面処理ATコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差h6
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)52
直径(Φmm)3.55
溝長(mm)20
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)4
1本
¥1,898
税込¥2,088
翌々日出荷
材質コバルトハイス
先端角(°)90
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0~-0.03
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ5D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
溶製ハイス使用汎用2枚刃ボールエンドミル
材質コバルトハイス
刃数2
刃先形状ボール
ねじれ角30°
R公差(mm)±0.02
シャンク径公差(mm)h7
GC-NK品はTiNコーティングを施しており、ショート刃長でプラスチック金型の高精度切削から一般材の強力切削に適しています。
用途用途
材質コバルトハイス
表面処理TiNコーティング
刃径公差0/-0.03
ねじれ角(°)30
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
形状B
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
GC-NK品はTiNコーティングを施しており、一般用として広い用途に使用できる刃長と全長を揃えております。
用途用途
材質コバルトハイス
表面処理TiNコーティング
刃径公差0/-0.03
ねじれ角(°)30
常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3~5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6~3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8~4.0mm/t)
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
用途平面切削・側面切削・溝切削
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様荒加工・中仕上げ加工・仕上げ加工
ねじれ角(°)43
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現しました。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。
用途合金鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理THコート
ねじれ角(°)43
シャンク径公差h6
刃数4
刃先形状スクエア
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
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