切削工具 ：「エンドミル 1.4」の検索結果

ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。 汎用2枚刃スクエアエンドミル

使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。

太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。

TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。

高級粉末ハイスの母材に新開発のバイオレットコーティングを施しました。

汎用2枚刃スクエアエンドミルのセミロング刃長タイプです

高級粉末ハイスの母材に新開発のバイオレットコーティングを施しました。

皮膜硬さと耐熱性を高めることに成功し、高硬度材の切削や高速ドライ切削に高性能を発揮します。また超硬母材に対して高い密着を有しており、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。

最少の必要刃長を採用し、切味と剛性に優れ安定した切削ができますので仕上精度も良好となります。

鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。

アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適。裏バリ取り・アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適な多機能ワイドボールエンドミルです。ボール有効範囲『280°』とワイドな切れ刃で5軸加工での内面形状加工やアンダカット加工、穴加工後の背面バリ取りなどに対応した多機能化を実現。 独自の(Al，Cr)N系コーティングの採用による耐溶着性、耐摩耗性の向上で炭素鋼から難削材まで幅広い被削材で工具寿命を向上。部品加工での穴背面バリ取り専用端数径サイズもラインナップ。(Φ1.3/1.8/2.8/3.8/4.8)。4枚刃の採用で従来2枚刃に比べて高送り高能率と工具寿命を大幅向上。

非鉄金属の仕上げ加工に最適なダイヤモンドコーティングロングネックボールエンドミルです。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

高シリコンアルミニウム合金・グラファイト等の非鉄材料の加工に威力を発揮します。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!。【特長】。1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。

バイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

切りくず排出に優れています。ねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。 小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。