食付きが良いので、ステンレス板が容易にあけられます。板厚は、ドリル径の半分を目安としてください。
材質ハイス鋼(HSS)
被削材ステンレス・鉄鋼・アルミ・樹脂
シャンク形状ストレートシャンク
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。
用途HRC30までの炭素鋼/合金鋼/鋳鉄/アルミニウム合金の加工
材質HSS-CO
刃数2枚刃
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、カエリも少なく加工できます。
用途鉄骨加工
材質ハイス(HSS)
被削材軟鋼・一般鋼
ドリルのシンニング形状Nシンニング
給油方式外部
ドリル先端角度(°)先端:160最先端:100
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
深穴加工用としてのロングドリルとなります。サイズが豊富で加工条件に応じて適切な寸法を選択できる事が可能です。
用途鋼/鋳鉄/非鉄金属の加工
材質SKH51
表面処理ホモ処理
先端角度118°
ねじれ角(°)28~33
深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。
用途深穴加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
被削材軟鋼・一般鋼・鋳鉄・軽合金
使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。
用途汎用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
センタリング・面取り加工用超硬ドリル”リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、小型自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応した超硬ドリルです。【特長】。1. 二段先端角形状とシンニング形状により、ステンレス鋼の加工でも異常欠損なく耐久性に優れ、寿命延長を実現。
。2. 良好な食付き性と切れ味の良い刃先形状は、切削抵抗が低いことにより、動力の小さい小型自動旋盤での加工に最適。
3. ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を実現。
用途センタリング、面取り加工、横送り面取り加工、V溝加工用。被削材:鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)向け。
ねじれ角(°)25
給油タイプ外部給油形
メーカ独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。
用途汎用・一般加工
材質ハイス(HSS)
被削材軟鋼・一般鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・軽合金
コーティングTiNコーティング(ノンコーティング品と比較し2~3倍程度の長寿命を実現します。)
ドリルのシンニング形状XRシンニング
給油方式外部
ドリル先端角度(°)118
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120:ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。
用途小径穴加工用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)139
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
鉄、鋼、軽合金をはじめ、プラスチック、木材まで幅広く加工。刃先にシンニング処理を施しているので手に軽く加工できる。
用途鉄鋼・アルミ・木材・樹脂の穴あけ加工用ドリル。
材質ハイス鋼(HSS)
先端角(°)118
適合材鉄・鋼・軽合金・合成樹脂・木材
刃先シンニング
シャンク形状ストレート
対応機械ハンドドリル・電動ドリル・ボール盤
有効加工深さ3~5D(刃径×3~5倍)
高送り用ラジアスカッタ。
強固なチップクランプで、安定した切削が可能。
アーバン形・シャンク形どちらの本体にもクーラント穴を標準装備。
切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。
小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。
用途小径深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
許容差(mm)(ドリル径)0/-0.014・(シャンク径)0/-0.06
コーティングタイプPVDコーティング
難削材の穴あけに最適です。
材質コバルトハイス(高速度鋼)KMC2
被削材炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・軽合金
給油方式外部
高級粉末ハイスの母材に、バイオレットコーティングを施したラフィングエンドミルです。
用途荒加工用
刃数4
材質高級粉末ハイス(KHA S)
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
表面処理バイオレットコーティング
ねじれ角(°)30
アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。
用途被削材:アルミニウム合金。
材質極超微粒子超硬合金(UWC)
不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定加工を実現する制振ラジアスタイプです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。
材質極超微粒子超硬合金(UWC)
表面処理(Al、Cr)N系コーティング
ファインピッチニックによりステンレス材や合金鋼などの難削材の加工でもチッピングが発生しにくい長寿命です。
用途荒加工用
材質高級粉末ハイス(KHA S)
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
表面処理バイオレットコーティング
ねじれ角(°)30
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