切削工具 ：「8.2mm」の検索結果

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適。KMC2材を使用しているので長寿命。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。

耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。

剛性が高くワーク干渉よけなどで、長い全長が必要な場合に最適です。食い付き性がよいので、機械送りから手送り加工まで、幅広く使用できます。

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上しております。外部給油式です。耐熱合金用

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命で、生材、調質材、難削材と幅広い分野で威力を発揮します。マシニングセンタやNC施盤に適しています。被削材：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

難削材の穴あけに最適です。直径許容差はJIS B0401のh8によるものとなります。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

メーカー独自の製造技術とコーティング技術によりドリル剛性が高く、精度の高い穴あけができます。

太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。

TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。

深穴加工用としてのロングドリルとなります。サイズが豊富で加工条件に応じて適切な寸法を選択できる事が可能です。

深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。

コバルトストレートシャンクドリルにTiNコーティングを施していますので、耐摩耗性・耐溶着性に優れ高能率・長寿命の穴あけが可能です。特に鋼とステンレス鋼に最適です。

独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

超耐熱合金加工で超寿命。 加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。 頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。 超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。 新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。

直線状切れ刃&最適ホーニング：タフな直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制します。 PVDコーテッド超硬材種 DP9020：靭性を維持しつつ、硬度を高めたことにより、耐熱合金の加工にて優れた耐摩耗性を発揮します。 耐熱合金加工用マージン：耐熱合金加工用に設計されたマージンは接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制します。

低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!【特長】1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。

両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。

両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。

両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

特殊刃立て形状により、バリがでません。

一般穴あけ用です。

メーカ独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。