ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種:『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカなし
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工~高能率加工の幅広い使用領域を実現。
優れた加工安定性:ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。
新DLCコーティングにより工具損傷を抑制:平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。
鋳抜き穴への加工安定性向上:鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
用途アルミニウム合金の穴あけ加工
材質DLX1700
先端角(°)135
表面処理オーロラコートX(DLCコート)
材質:サーメット。一般鋼の仕上げ~中粗切削用。高い耐磨耗性をもち汎用性に優れているサーメット。
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種:『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。
最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。
新材種 ACH70:耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。
用途鋼・鋳鉄の穴あけ加工
先端角(°)140
材種ACH70
RoHS指令(10物質対応)対応
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
切刃長さ(mm)8.2
逃げ角(度)11
厚さ(mm)2.38
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)4.76
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
シャープエッジの平行ブレーカ。
材質PVDコーティング
形状正三角形60°
タイプポジティブ
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒+片面取(40°~60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号FX
等級記号G
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝仕上げ加工:仕上げ◎
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先シャープコーナー
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
ワイドタイプの仕上用ブレーカ。
形状正三角形60°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.4
切刃長さ(mm)8.2
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上~軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒+片面取(40°~60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号W
等級記号G
内接円IC(mm)4.76
シャープエッジのワイドブレーカ。
RoHS指令(10物質対応)対応
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
勝手勝手なし
ブレーカLB
逃げ角(°)11
ステンレス鋼・難削材の穴あけが進化する。新開発オイルホール形状(豆形)と新コーティングでステンレス鋼・難削材の加工に最適!幅広い条件下で安定・長寿命!。クーラント吐出量アップで、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、Ni基耐熱合金の穴あけ加工
材質ACT70
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
給油方式内部給油式
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!
仕様シングルマージン
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式外部給油式
FIG1
逃げ角(度)11
厚さ(mm)2.38
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカなし
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!。特殊ダブルマージンで穴精度良好。
仕様ダブルマージン
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
FIG1
切りくず処理が難しい微小切削条件で切りくずを分断。外径、内径加工、各種被削材に対応する豊富なラインアップ。
材質PVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.4
切刃長さ(mm)8.2
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域微小切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒+片面取(40°~60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号FF
等級記号G
内接円IC(mm)4.76
切刃長さ(mm)8.2
逃げ角(度)11
厚さ(mm)2.38
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
コーナー半径(mm)0.4
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)4.76
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
仕上~軽切削まで幅広い切込みに対応する切れ味重視型ブレーカ。
材質PVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.4
切刃長さ(mm)8.2
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒+片面取(40°~60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号SI
等級記号G
内接円IC(mm)4.76
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