ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃径公差(mm)0~+0.005
刃径寸法が調整可能です。
材質SKS
刃数6
耐摩耗性・耐溶着性に優れたサーメット材を採用。ステンレス加工に特化し、抜群の面粗度を実現。ステンレス加工において、加工能率は超硬の約2.5倍。
用途ステンレス
材質サーメット
コーティングノンコーティング
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングDLCコーティング
刃形ストレート
被削材アルミニウム・鋳物・合金、銅・銅合金
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
刃長l1(mm)25
刃長l1(mm)40
全長L(mm)90
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
シャンク径d(Φmm)9
材質超硬超微粒子
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
刃数6
材質超硬K10
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃長l1(mm)60
全長L(mm)115
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、樹脂系(複合材を除く)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
材質H.S.S.-Co
コーティングノンコート
刃形スパイラル
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金
刃径公差(mm)0~+0.005
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形スパイラル
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金
刃径公差(mm)0~+0.005
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC)
材質超硬超微粒子
被削材調資材(~50HRC、~60HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
オイルホイール付。超鋼、超微粒子。
新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに!
センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。
ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。
用途止まり穴用
材質超硬超微粒子
刃数4枚刃
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
刃径公差0~+0.005
RoHS指令(10物質対応)対応
センタースルータイプのオイルホールを採用。切屑の排出性が向上し、完全止り穴加工において、より安定した加工が可能。新高剛性刃型形状により、耐久性UP。ショートタイプにすることで、工具剛性が向上。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、調質鋼
材質超硬超微粒子
刃数4
コーティングF.P.Cコーティング
刃長l1(mm)25
全長L(mm)70
材質H.S.S.-Co
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(~40HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティング特殊コーティング(被膜硬度約3700Hv)
リーマ製造技術を活かした刃径公差0/-0.003を採用。高精度微細穴加工が可能。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質鋼
材質超硬
シャンク径(Φmm)3
表面処理ノンコート
関連資料(1.76MB)
強ネジレ・高剛性刃型・エキセントリック食付き刃により、高速加工を実現。耐酸化温度・摩擦係数に優れたF.P.Cコーティングを採用。工具寿命、切屑処理能力を向上。高精度エンドミルシャンクを採用(シャンク許容差h5)
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼
材質超硬
刃数4
コーティングF.P.Cコーティング
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
超薄膜パープルコーティングを施すことで、SUS加工に抜群の効果を発揮。コーティングタイプでも刃径公差0/ー0.003を維持。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。
用途合金鋼、ステンレス
材質超硬
シャンク径(Φmm)3
表面処理パープルコーティング
関連資料(1.76MB)
ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。
刃長l1(mm)60
全長L(mm)120
材質ハイス(高速度鋼)HSS
刃数6
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
シャンク径d(Φmm)8.2
シャンク長l2(mm)45
刃径公差(mm)J5 0~+0.005
食付長さT(mm)12
強左ネジレ刃の作用により、高速加工が可能です。ノンコート左ネジレ刃に比べ、2倍~3倍の加工速度向上が見込まれます。
用途高速加工用。
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調資材(~40HRC)
刃形スパイラル
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