刃先交換チップ(スローアウェイチップ) :「TNMG」の検索結果
刃先交換チップ(スローアウェイチップ)とは、主に切削工具、旋削加工、フライス加工等に使う刃(チップ)のこと。専用のホルダーに固定して使用し、形状は正三角形のものが多いですが、他にも円形や四角形のものが販売されており、通常ほとんどのチップは、逃げ角のないネガティブチップ、逃げ角があるポジティブチップの2種類に分類されています。材質は鋼やサーメットの他に多結晶ダイアモンド焼結体などがあるので、使用する素材に合わせて選ぶといいでしょう。使用しているうちに先端部が摩耗するのでその多くは使い捨てとなります。
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商品豆知識
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
こんなお得な商品も!
旋削用チップ TNMG
モノタロウ
¥3,498
税込¥3,848
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
用途中切削
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
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モノタロウ
¥3,498
税込¥3,848
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
刃先強度に優れ、信頼性の高い全周型ブレーカ。
材質CVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
等級M
被削材鋳鉄
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカGZ
切削領域中~粗切削
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
低抵抗で摩耗に強い汎用ブレーカ。
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
等級M
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカGU
切削領域中切削
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
用途中切削
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
形状正三角形60°
材質AH6225
形状三角形穴つき60°
寸法L(mm)22
寸法S(mm)4.76
寸法D1(mm)5.16
RoHS指令(10物質対応)対応
送りf(mm/rev)0.2~0.4
寸法IC(mm)12.7
1箱(10個)
¥8,198
税込¥9,018
3日以内出荷
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
用途仕上げ~中切削
安定した性能の全周ブレーカ。
材質CVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
等級M
被削材鋳鉄
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカUZ
切削領域中~粗切削
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
すくい面損傷を抑制し高送り加工に対応する粗用ブレーカ。
材質CVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
等級M
被削材鋳鉄
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカME
切削領域中~粗切削
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
マルチアシストブレーカ。
汎用切削領域に最適。ポジランド刃形で切れ味が良い。
用途中切削用
形状正三角形60°
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカあり
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MA
等級記号M
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
勝手勝手なし
ブレーカGU
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
勝手勝手なし
ブレーカUG
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
勝手勝手なし
ブレーカME
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
勝手勝手なし
ブレーカMU
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削~断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P:抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P:高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P:圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P:断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
勝手勝手なし
ブレーカUZ
形状正三角形60°
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
ISOインサート。ノーズ角60°。M級。0°すくい角。6コーナー仕様。中切削加工用
形状正三角形
穴の形状円筒穴
厚さ(mm)4.76
厚さS(mm)4.76
チップブレーカ両面
逃げ角(度)0
穴の有無あり
ISOインサート。ノーズ角60°。M級。13°すくい角。6コーナー仕様。中切削加工用
形状正三角形
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
逃げ角(度)0
穴の有無あり
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旋削用チップ TNMG
モノタロウ
¥3,498
税込¥3,848
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。中~荒加工用 PMGブレーカ:独自設計で幅広い加工領域をカバー。持続する優れた切りくず処理。長寿命に貢献。
用途鋼の旋削加工(中~荒加工用・幅広い加工領域をカバー)
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカPMG
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
CA115P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA115P:鋼の連続~軽断続加工。耐摩耗性・耐チッピング性重視 高能率加工用。
用途鋼の旋削加工(中~荒加工用・幅広い加工領域をカバー)
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカPMG
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種CA115P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
ISOインサート。ノーズ角60°。M級。0°すくい角。6コーナー仕様。重切削加工用
形状正三角形
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
逃げ角(度)0
穴の有無あり
ISOインサート。ノーズ角90°。M級。6°すくい角。6コーナー仕様。中切削加工用
形状正三角形
穴の形状円筒穴
厚さS(mm)4.76
厚さ(mm)4.76
チップブレーカ両面
逃げ角(度)0
穴の有無あり
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:一般加工
形状正三角形60°
材質CVDコーティング
逃げ角(度)0
頂角(°)60
材種MC6125
材質(チップ)超硬合金
精度M
穴の有無あり
タイプインサート:ネガティブ
ISOインサート。ノーズ角60°。M級。5°すくい角。6コーナー仕様。粗加工用
形状正三角形
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
逃げ角(度)0
穴の有無あり
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。
用途鋼の旋削加工(荒加工用・刃先強度重視)
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカPH
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
CA115P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA115P:鋼の連続~軽断続加工。耐摩耗性・耐チッピング性重視 高能率加工用。
用途鋼の旋削加工(荒加工用・刃先強度重視)
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカPH
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種CA115P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:連続切削、高速加工
形状正三角形60°
材質/仕上MC6115/CVDコーティング
タイプネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
穴の形状円筒穴
チップブレーカー両面
頂角(°)60
鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。
鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、
幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。
3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。
「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。
「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。
「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。
用途普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、高強度ダクタイル鋳鉄の旋削加工
材質超硬合金
形状正三角形60°
精度M
勝手N
穴の有無あり
材種MC5115
RoHS指令(10物質対応)対応
使用インサートネガティブ
インサート厚さ(mm)(S)4.76
頂角(°)60
鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。
鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、
幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。
3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。
「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。
「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。
「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。
用途普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、高強度ダクタイル鋳鉄の旋削加工
材質超硬合金
形状正三角形60°
精度M
勝手N
穴の有無あり
材種MC5105
RoHS指令(10物質対応)対応
使用インサートネガティブ
インサート厚さ(mm)(S)4.76
頂角(°)60
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