鉄工用ドリルとは、主に鉄やステンレスなどに穴をあける際に使用するドリル。HSSという金属切削用に開発された鋼で作られていることが多く、先端部分は穴をあけやすいよう尖鋭になっています。電動ドライバーなどに取り付け先端を高速回転させ使用する為、取り扱いには十分注意する必要があるでしょう。鉄工用ドリルの中には加工が難しい難削材と呼ばれる資材を加工することができるものもあり、穴のサイズも様々なので用途に合ったものを選ぶことができます。
動画あり
刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。チタンコーティング採用により加工速度の向上を実現。
材質ハイス鋼(HSS)
軸径(Φmm)6.35
先端角(°)118
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状X形シンニング(Φ3mm以上)
ねじれ角(°)標準
動画あり
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コバルトストレートドリル ステンレス用
モノタロウ
￥199～
税込￥219～
用途ステンレス鋼、軟鋼、一般鋼に
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
先端角(°)118
ドリルのシンニング形状円すいシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
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コバルトストレートドリル ステンレス用
モノタロウ
￥199～
税込￥219～
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
被削材構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、非鉄金属
先端角(°)135
表面処理ノンコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状X形シンニング
シャンク形状ストレートシャンク
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コバルトストレートドリル ステンレス用
モノタロウ
￥199～
税込￥219～
鋼からステンレス鋼の穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。
用途硬鋼
鋳鉄
ステンレス鋼
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
先端角(°)135
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状X形シンニング
ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能
ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状
新開発の高合金ハイス
耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用
用途オーステナイト系ステンレス鋼・マルテンサイト系ステンレス鋼・フェライト系ステンレス鋼・構造用鋼、低炭素鋼、銅合金などに最適
材質高合金ハイス(高速度鋼)FMX
被削材オーステナイト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、構造用鋼、低炭素鋼、銅合金
先端角(°)135
ねじれ角強ねじれ
直径許容差h7
鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。
用途構造要綱、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
先端角(°)135
表面処理G(TiN)コート
ねじれ角標準
シャンク形状ストレートシャンク
動画あり
用途ステンレス鋼、軟鋼、一般鋼に
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
先端角(°)118
ドリルのシンニング形状円すいシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
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ノスドリル 13型
モノタロウ
￥1,998～
税込￥2,198～
溝長(mm)80
全長(mm)137
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンク径(Φmm)13
先端角(°)118
表面処理黒色表面処理
生材から型鋼までの深穴加工に最適です。L/D20までの深穴をノンステップで加工できます
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM)：◎調質鋼(～HRC50)：◎鋳鉄(FC・FCD)：◎アルミ合金(AL)：◎
材質超硬
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：○、銅合金(C1100)：◎
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。
用途深穴加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
被削材軟鋼・一般鋼・鋳鉄・軽合金
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状Xシンニング
給油方式外部
ドリル先端角度(°)118
シャンク形状ストレートシャンク
銅・ステンレス加工に適したコバルトロングドリルとなります。深穴加工に最適で高能率に深穴を加工できます。
用途銅/ステンレス鋼/炭素鋼/一般鋼
材質コバルトハイス
先端角(°)118
表面処理ホモ処理
ねじれ角(°)30～40
高速・長寿命・高信頼性・低コスト。
溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。
ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。
切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。
超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。
用途各種金属製工具材料の穴開けに
材質高合金ハイス
被削材一般鋼
先端角(°)135
表面処理AG(TiAIN)コーティング
ねじれ角溝のねじれ角が強いねじれ
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でX形のシンニングが施されています。
刃径公差h7
高剛性パラボリック溝により、直径の7～10倍までの深穴加工も可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、工具鋼(SKD・SKS)：○、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：◎、アルミ合金鋳物(AC)：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)38
シャンク形状ストレートシャンク
ドリル径公差(mm)h8
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テーパー軸用アダプター1本で、全サイズの交換が可能。
経済性と作業性に富み、数多くの孔削を必要とする現場に最適。
用途コンクリート
超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。
優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。
リード角は、右ねじれ20°です。
用途被削材:鋳鉄、非鉄金属。
穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)、調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)、ステンレス鋼(SUS420)：◎、鋳鉄(FC・FCD)：◎、アルミ合金(AC・ADC)：〇、銅合金(Cu)：〇
XRシンニングと先端角130°採用により、高剛性で食い付き性抜群
ハンドボール盤での使用でも位置決め良好!軽い
材質高級ハイス
先端角(°)130
ドリルのシンニング形状XR
シャンク形状ストレートシャンク
加工内容穴加工
耐摩耗性に優れたAGコートの採用により長寿命化を実現。
ノンステップ溝形状により剛性を維持したまま切りくず排出性を向上。
材質コバルトハイス
表面処理AGコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：◎、中炭素鋼(C0.25～0.45%)：◎、高炭素鋼(C0.45%～)：◎、合金鋼(SCM)：◎、調質鋼(～35HRC)：○、ステンレス鋼(SUS)：◎、工具鋼(SKD・SKS)：○、鋳鉄(FC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：◎、銅合金(Cu)：○、アルミ展伸材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC)：○、チタン合金：○、マグネシウム合金(AZ91D)：○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
給油方式油穴付き
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
銅・ステンレス加工に適したコバルトハイスドリルとなります。深穴加工に最適で高能率に深穴を加工できます。
用途銅/ステンレス鋼/炭素鋼/一般鋼
材質コバルトハイス
先端角(°)118
表面処理ホモ処理
ねじれ角(°)30～40
軽合金用で切りくず排出性が非常に良く、シンニング部の溶着の発生も少なく、高能率加工が出来ます。ネジレ角を強く、溝幅を広く、心厚を薄くしてあります。
用途アルミ合金・銅・亜鉛・マグネシウム合金の加工
材質HSS-CO
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)35～38
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材軟鋼・炭素鋼
材質超硬
先端角(°)120
表面処理VCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：◎、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：◎、合金鋼(SCM)：◎、ステンレス鋼(SUS420・SUS430)：◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：○
ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12～20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：◎、焼入鋼：(45～50HRC：◎、50～62HRC：〇)
直径許容差h8
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動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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超硬チップろう付けタイプで経済的です。
優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。
用途被削材:鋳鉄、非鉄金属。
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
スクエア 右直刃 2枚刃ロング
用途スクエア加工、フォームド形状追加工用
材質SKH51
外径公差(mm)0/-0.05
動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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動画あり
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高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
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用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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