その他エンドミル

センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。

切味重視の刃形状で軟質材、アルミ合金での加工に対応します。 低価格素材 600MG-K使用してます。

精密加工用高精度インナーRカッターです。

4枚刃 ピン角サンダー EMのロングです。 軟質材、アルミ合金に対応します。

2枚刃 ピン角サンダー EMのロングです。 軟質材、アルミ合金に対応します。

高級 400Nano素材とナノ AlTiN(nBS)コートで潤滑性、高硬度の両特性があり生材からHRC65までの幅広い被削材に対応します。 600Nano素材タイプより高速加工と長寿命化に対応します。

芯厚変化の防振効果と高速加工と仕上げ重視のハイヘリタイプです。 PタイプのTコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応。使用適応被削材範囲が従来より幅広いです。 刃径Φ10で刃長が30mmなど刃長が長く使い易さを重視しています。

芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工と、より大きな切込みの加工に対応します。 Pタイプ Tコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、工具の長寿命化に対応し、適応被削材範囲が広いです。 Φ10で刃長が30mmなど刃長が長く使い易さを重視しています。

溝加工に最適な3枚刃で低価格ハイヘリタイプです。 芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工とより大きな切り込みに対応します。 Pタイプ Tコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し適応被削材範囲が広いです。

先進的溝形状。 偏芯逃げ角の採用、センターカット。 抜群の横引き破壊強度。

切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。

従来品(Φ4 シャンク品)と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」です。50～60HRC で従来品より性能がアップしました。

センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。耐摩耗性の良いTiAlNコーティングを採用しています。

センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。耐摩耗性の良いTiAlNコーティングを採用しています。

センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。

超硬ボールノーズエンドミルです。

超硬ボールノーズエンドミルです。

超硬ボールノーズエンドミルです。

超硬ボールノーズエンドミルです。

超硬ボールノーズエンドミルです。

超硬ソリッドエンドミルです。

超硬ソリッドエンドミルです。

超硬エンドミルです。

超硬エンドミルです。

超硬エンドミルです。

超硬エンドミルです。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。深い加工用に首下を長くとりました。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。 超微粒子超硬・偏心逃げ角・センターカット仕様。 リード角を35～39度にしていることにより、何削材・炭素鋼ともに同じカッターで切削できます。 コア部分をテーパーにしているため、長い刃長でも、びびらずに高速加工できます。

より静かで滑らかな切削が出来ます。 粗加工・仕上げ加工ともに使用可能です。 ユニークな形状により、切粉の形状・排出がスムーズになります。 センターカット仕様。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

低価格でありながら防振タイプです。 芯厚変化の防振効果により、高速加工とより大きな切り込みに対応します。PタイプのTコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し、適応被削材範囲が広いです。

芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工と、より大きな切り込みに対応します。 Pタイプ Tコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し適応被削材範囲が広いです。