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RoHS
刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現!
【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】
独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。
【高耐久性ボディ】
特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。
【全型番エア穴つき】
エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上
用途幅広い加工に対応!ポケット加工に。ヘリカル加工に。溝削り加工に。肩削り加工に。傾斜加工に。
タイプ標準
仕様さらい刃:無し
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
タイプPCD/ラジアス 標準仕上げ用
適合材被削材・超_超硬合金◎，最適被削材・脆_硬脆材○，適用エンドミル適用加工・隅削り◎，エンドミル適用加工・平面◎，エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径(mm)4
FIG1
ショート
用途超硬合金 硬脆材用
仕様PCD/ボール 精密仕上げ用
材質NPDB10
刃数1
全長(mm)40
適合材被削材・超_超硬合金◎ 最適，被削材・脆_硬脆材○ 適用，エンドミル適用加工・隅削り◎，エンドミル適用加工・平面◎，エンドミル適用加工・R◎，エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径公差h5
公差(mm)[ボール半径]A:-0.005，B:+0.005
刃径公差(mm)A:-0.01，B:+0.01
シャンク径(mm)4
FIG1
100%ダイヤモンドでありながら、単結晶ダイヤモンドのような異方性がないため、偏摩耗が少なく、優れた耐摩耗性を発揮。多結晶構造のため、単結晶ダイヤモンド特有の劈開性がなく、 耐欠損性に優れます。単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用。既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します。超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します。標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減。
用途超硬合金・硬脆材の仕上げ加工用。
仕様標準仕上用
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
被削材超硬合金/硬脆材
表面処理ノンコート
加工側面/平面/曲面
刃先形状ボール
材質(インサート)バインダレスPCD
シャンク径(mm)4
FIG1
超硬エンドミルです。
用途被削材：非鉄金属。ミーリング加工。
仕様ノンコート
材質超硬
刃数1
RoHS指令(10物質対応)対応
省資源・節電コンセプト。4または2コーナー使いによる高い経済性。ポジ形状ブレーカーによる所要動力の低減。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行
用途肩削り加工/溝削り加工用。鋼、鋳鉄、ステンレス鋼および難削材用。
適合チップLDM 08T204R /SDM 06T204
RoHS指令(10物質対応)対応
微細加工時の基準面出し加工に最適です。
NS独自の形状とコーナーRを採用し、安定した加工面が得られます。
オイルミストクーラントをご使用ください。
首角γ(°)15
加工可能硬度～68HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
ねじれ角(°)左20
世界初!CBN素材のマイクロボールエンドミル。
微細切削加工の分野に、新たな可能性を拓きます。
RサイズR0.01より標準化を実現。
CBN素材の特長を最大限に生かしたシャープエッジを実現。
調質鋼から高硬度材(60HRC以上)まで、長時間の加工が可能。
首角γ(°)15
ねじれ角(°)左20
7mm小型チップとポケットデザインにより、小径サイズでも高送りを実現。
エンドミルは同径でコースピッチ/ファインピッチをレパートリー化。このクラス最高の多刃仕様を実現し、高能率加工が可能。
チップ全面サポートにより良好な仕上げ面と高い安定性。
マシニングセンター用みぞ入れカッタ。内径みぞは最小径Φ25mmから可能。みぞ幅1.25mm～6mmまで加工可能
刃径(mm)40
シャンク径(mm)32
刃長(mm)100
刃長(mm) L2100
刃数1
全長(mm)180
トラスコ品番667-3279
有効長(mm) L399
1個
￥23,980
税込￥26,378
6日以内出荷
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