タップ ：「M12 1.25」の検索結果

標準のポイントタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。TiNコーティング。

中タップ。長寿命でスムーズなねじ切り作業を実現しています。

アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、アルミ圧延材、亜鉛合金鋳物に適しています。窒化処理(表面処理)。

塑性変形によりねじを形成するため、伸びの大きい低炭素鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋼などに適しています。ホモ処理(表面処理)。喰付4P通り穴用。

塑性変形によりねじを形成するため、伸びの大きい低炭素鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋼などに適しています。ホモ処理(表面処理)。喰付2P止り穴用。

ホモ処理。

Vコーティング。航空機や宇宙産業、化学工場などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

左ねじ用。

ノンコート。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ネジ穴加工が容易にできます。耐摩耗性に優れたHSS鋼を使用。スパイラル溝により切屑を上方向に排出させます。通常の一般鋼に対しての使用にたいして最も有効性の高い商品です。

HSS(ハイス製)。仕上タップ(喰付2-3P)。細目。

HSS(ハイス製)。中タップ(喰付5-6P)。細目。

Vコーティング(表面処理)

材質HSCO-M42にTinコーティングを施したタップドリルセット。 スパイラルタップ(止まり穴用)とジェットタップ(通り穴用)とドリルが各サイズ1本ずつ入ったセットです。

表面に蒸気酸化処理を施しスムーズなタッピングが可能です

ノンコート。標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

止り穴・通り穴用。切りくずが粉状になる被削材や高硬度材に適しています。

一般用。炭素鋼、合金鋼及び非鉄金属の切り屑がコイル状に連続する被削材に切り屑を確実に前に押出しますので、切り屑障害の心配はありません。

TiNコーティング(表面処理)。被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

ハンド中タップ(主にねじ修正用)・スパイラルタップ(主にねじ立て用)のセット。スパイラルタップでタッピング加工を行いハンドタップで既存のネジ山修正用ができるセットです。中/スパイラルタップ(喰付5P/2.5P)。

ハンド中タップ(主にねじ修正用)・スパイラルタップ(主にねじ立て用)のセット。カーメンテナンス用の細目入り(スパイラルタップM10×1.25・M12×1.25)。スパイラルタップでタッピング加工を行いハンドタップで既存のネジ山修正用ができるセットです。中/スパイラルタップ(喰付5P/2.5P)。

止り穴・通り穴用。切りくずが粉状になる被削材や高硬度材に適しています。

ホモ処理(表面処理)。被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に。各種耐熱鋼及び強靭なニッケルクロムマンガン鋼などに通り穴のステンレス鋼、銅、熱加塑性プラスチックに適します。

被削材が高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鍛造、または、調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。

アルミニウム、亜鉛、銅およびその合金などの非鉄合金に適しています。窒化処理(表面処理)。喰付2P止り穴用。