スパイラルタップ

ステンレス用スパイラルタップはステンレス鋼、モリブデン鋼等の粘い材質に適します。

止まり穴の雌ネジ加工に最適です。 ホモ処理を施しているので、溶着しにくく高寿命を実現します。

一般鋼向けのスパイラルタップです。

ネジ部の突き出し長さが不足するような場合の止まり穴の雌ネジ加工に最適です。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

ホモ処理加工

難削ステンレス鋼に抜群の切れ味と耐久性です。 特殊な形状設計と特殊二番加工で摩耗トルクを低減します。

高モリブデン含有により勒性があります。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

コーティングタップを凌駕する安定性と圧倒的な長寿命

難削ステンレス鋼に抜群の切れ味と耐久性です。 特殊な形状設計と特殊二番加工で摩耗トルクを低減します。

アルミニウム合金・マグネシウム合金・銅合金・熱可塑性プラスチックなどの止り穴を高精度自動機などで大量にタッピングする場合に適しています。

一般鋼向けのスパイラルタップです。表面処理はホモ処理をしていますので、切削油の浸透が良く、切削時の溶着防止効果があります。

止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。

切りくずによるトラブルもなく、圧倒的な長寿命。

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。TiNコーティングの効果により、対磨耗性、反容着性に優れ、低-中炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ鍛造品の加工に適します。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6AI-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

ステンレス鋼を含む難削材に抜群の切れ味を発揮します。材質は高バナジウムハイス鋼で耐摩耗性に優れています。ホモ処理により耐食性、耐摩耗性が向上しています。通り穴・止まり穴に使用できます。

高速加工が可能です。硬膜で摩擦抵抗が小さいです。耐溶着性が大きいです。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

オーバーサイズです。切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。

止まり穴用。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのNi基超耐熱合金(インコネル718など)に優れた威力を発揮します。

ホモ処理(表面加工)。

切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。

通常品よりシャンク長がロングになってます。切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。ホモ処理をしています。

通常品よりシャンク長がロングになってます。切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。ホモ処理をしています。

止まり穴用。

止まり穴用。

Vコーティング。航空機や宇宙産業、化学工場などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6Al-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。