スパイラルタップ

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

一般用ホモ処理のスパイラルタップです。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

ホモ処理加工

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。

オーバーサイズです。切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。

通常品よりシャンク長がロングになってます。切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。ホモ処理をしています。

止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。

一般用ホモ処理のスパイラルタップロングシャンクです。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。

通常品よりシャンク長がロングになってます。切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。ホモ処理をしています。

ノンコート。止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。 幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。 全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。 大型部品加工用は、(1)長い溝長と突出しにより、切りくずトラブルを防止。(全長：長めのDIN規格、シャンク：従来通りのJIS規格) (2)半山払い加工で欠損を防止。 (3)オイルホール付き：内部給油と外部給油の給油方式を選ばず、どちらも安定加工が可能です。

切粉が上に向いて出てくる、切粉がつまりにくく止まり穴の加工に適したタップです。 Eーサート専用のスパイラルタップです。

止り穴の横立て、深穴の加工に効果的です。油穴により切削油剤が刃先に作用するため、高速、高精度なねじ立てが可能になります。

横型マシニングセンタで発生しやすい切りくずのかみ込みをおさえ、安定した性能が得られます。

ノンコート。標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適しています。ホモ処理(表面加工)。