45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
用途調質鋼(45~55HRC)の加工
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.96MB)
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・調質鋼(25~35HRC)・調質鋼(35~45HRC)・鋳鉄・強靭鋳鉄の加工
関連資料(1.06MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。
また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。
基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。
用途銅・黄銅・黄銅鋳物・アルミニウム圧延材・アルミニウム合金鋳物・マグネシウム合金鋳物・亜鉛合金鋳物
材質超硬合金
溝数2
ねじの種類加工:めねじ
表面処理DLC-IGUSSコーティング
許容差シャンク径:h6
RoHS指令(10物質対応)対応
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。
また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。
基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。
用途銅・黄銅・黄銅鋳物・アルミニウム圧延材・アルミニウム合金鋳物・マグネシウム合金鋳物・亜鉛合金鋳物
材質超硬合金
溝数2
ねじの種類加工:めねじ
表面処理DLC-IGUSSコーティング
許容差シャンク径:h6
RoHS指令(10物質対応)対応
コーティングDUROREY(デューロレイ)コーティング
シャンク径公差h6
給油方式オイルホールなし
材質超硬合金
溝数4
用途高炭素鋼・合金鋼・調質鋼(25~35HRC)・ステンレス鋼・工具鋼・鋳鉄・黄銅・アルミ合金鋳物の加工
材質超微粒子超硬合金(HF)
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.36MB)
加工ねじ管用テーパねじ(Rc・PT)
用途高炭素鋼・合金鋼・調質鋼(25~35HRC)・ステンレス鋼・工具鋼・鋳鉄・黄銅・アルミ合金鋳物の加工
材質超微粒子超硬合金(HF)
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.36MB)
加工ねじ管用平行ねじ(G・PF)
用途高炭素鋼・合金鋼・調質鋼(25~35HRC)・ステンレス鋼・工具鋼・鋳鉄・黄銅・アルミ合金鋳物の加工
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.36MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!
刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。
切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。
ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。
めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!
刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。
切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。
ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。
めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
マシニングセンタの3軸同時制御機能による遊星運動を利用してねじ切り加工を行います。1本で同じピッチなら呼びの違うねじが加工できます。また右ねじ左ねじのどちらも加工できます。
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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