超硬エンドミル ：「4枚刃」の検索結果

高送り、高切込み切削条件下での高能率加工が可能なインパクトミラクル制振ラジアスエンドミルです。深堀部位の高能率加工用として、高剛性テーパネックタイプを追加リリースしました。高精度なR形状により、高精度・高品位加工が可能です。不等リード形状を採用しびびりを抑制します。

VC-4JCのラジアスタイプです。<br />ロング刃長なので、深い場所でのR部加工が可能です。

汎用4枚刃ラジアスエンドミル

切りくず排出性と耐欠損性のバランスを最適化した形状で、高切込みで高能率加工が可能です。

切りくず排出性と耐欠損性のバランスを最適化した形状で、高切込みで高能率加工が可能です。 被削材：コバルトクロク合金、耐熱合金、チタン合金。

耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。<br />Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。<br />耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。<br />Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。<br />高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。<br />ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。

皮膜硬さと耐熱性を高めることに成功し、高硬度材の切削や高速ドライ切削に高性能を発揮します。また超硬母材に対して高い密着を有しており、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。

高硬度材加工で優れた耐久性を発揮します。

切りくず厚さが薄く、難削材での境界摩耗を改善しました。 被削材：コバルトクロク合金、耐熱合金、チタン合金。

超硬ヘッド+超硬ホルダの二面拘束システムにより、従来品と比較し約30%の剛性アップを実現しました。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制します。<br />安定切削を実現する制振ラジアスタイプです。

N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐ピッチング性を発揮します。R刃のすくい角やボールカーブを最適化し切れ刃強度を向上しました。Si)N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐チッピング性を発揮します。被削材：耐熱合金

メーカー独自のコーティング技術により、(Al、Ti)Nと(Al、Cr)Nを積層化し、一般部品加工から金型加工まで幅広いニーズに応える性能をプラスしたエンドミルです。

アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に適したワイドボールエンドミルです。 各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。 鋼・鋳鉄・ステンレス鋼・耐熱合金加工用。

耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミニウム合金インペラの高能率加工を実現します。<br />アルミニウム合金インペラ加工用の第一推奨です。

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。<br />不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミニウム合金インペラの高能率加工を実現します。<br />クーラント供給が不十分な場合や高速切削加工時の被削材の溶着を抑制します。<br />独自開発のDLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。<br />低い摩擦係数により、切削抵抗の低減が可能です。

小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。<br />刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。<br />高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。<br />切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。<br />刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。<br />工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。<br />炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。<br />メーカー独自のコーティング技術により，(Al，Ti)N と(Al，Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。 被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材：工具鋼、合金鋼(～45HRC)、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金の加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。<br />Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。<br />耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。<br />Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。<br />高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。<br />ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。

アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適。裏バリ取り・アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適な多機能ワイドボールエンドミルです。<br />ボール有効範囲『280°』とワイドな切れ刃で5軸加工での内面形状加工やアンダカット加工、穴加工後の背面バリ取りなどに対応した多機能化を実現。<br /> 独自の(Al，Cr)N系コーティングの採用による耐溶着性、耐摩耗性の向上で炭素鋼から難削材まで幅広い被削材で工具寿命を向上。<br />部品加工での穴背面バリ取り専用端数径サイズもラインナップ。(Φ1.3/1.8/2.8/3.8/4.8)<br />4枚刃の採用で従来2枚刃に比べて高送り高能率と工具寿命を大幅向上。

ソリッドエンドミル

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

ソリッドエンドミル

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐ピッチング性を発揮します。R刃のすくい角やボールカーブを最適化し切れ刃強度を向上しました。Si)N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐チッピング性を発揮します。R刃のすくい角やボールカーブを最適化し切れ刃強度を向上しました、被削材：耐熱合金

非鉄材料加工に適しています。高い密着力でCVDダイヤモンドに迫る硬さを実現しました。被削材：アルミニウム合金、CFRP、GFRP、銅合金、グラファイト。