超硬エンドミル ：「c」の検索結果

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミニウム合金インペラの高能率加工を実現します。アルミニウム合金インペラ加工用の第一推奨です。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

極超微粒子超硬を採用。調質鋼、高合金鋼の曲面加工に性能を発揮します。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。シャープコーナーを採用しており刃先が鋭利なため、アルミ非鉄加工に食いつきがよく有効です。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金の加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に適したスクエアエンドミルです。被削材：アルミニウム合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

アルミニウム合金加工専用設計の採用により高い加工率と良好な加工精度を実現します。

ソリッドエンドミル

ソリッドエンドミル

ソリッドエンドミル

超硬ヘッド+超硬ホルダの二面拘束システムにより、従来品と比較し約30%の剛性アップを実現しました。

独自すくい面形状で切削抵抗低減と切りくず排出性を向上します。 R部切れ刃と外周刃をシームレス化し、つなぎ部の異常摩耗を抑制します。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。 被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用しております。すくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

多刃設計により高能率加工が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制します。安定切削を実現する制振ラジアスタイプです。

航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に適したです。被削材：アルミニウム合金、銅合金。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現しました。

突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現しました。