刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差0～-0.01
表面処理WXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)26～32
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM)：◎調質鋼(～HRC50)：◎鋳鉄(FC・FCD)：◎アルミ合金(AL)：◎
小径穴で安定した加工が出来ます。生材から高硬度鋼の加工に最適です。
材質超硬合金
被削材焼入れ鋼
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でX型のシンニング
公差(mm)0～-0.09
SSDシリーズのTiNコーティングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理TiNコーティング
50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。
材質超硬合金
公差h7
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角弱ねじれ
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でXR型のシンニング
高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。
用途高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけ
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
ねじれ角(°)20
シャンク径公差(mm)0/-0.01
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
外周にバニシング刃が付いているので、穴加工と穴仕上げ加工を同時に実現できる作業効率性の高いドリルです。
一般鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に適しています。
用途リーマ作業の工程効率改善に。
精度の高い穴あけ加工に。
材質超微粒子超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
コーティングAlTiN
ドリルのシンニング形状Rシンニング
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種一般鋼：◎、合金鋼：◎、工具鋼：○、ステンレス鋼：○、鋳鉄：○、調質鋼：△
ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現!
ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。
刃径公差：+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/焼入鋼/アルミ合金/ステンレス鋼の加工
材質超硬
表面処理TiAlNコーティング
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12
関連資料技術情報はこちら(75MB)
ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油
材質超硬
先端角(°)135
表面処理OKコート プレミアム
動画あり
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)、調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)、ステンレス鋼(SUS420)：◎、鋳鉄(FC・FCD)：◎、アルミ合金(AC・ADC)：〇、銅合金(Cu)：〇
斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。
高能率座ぐり加工が可能です。
裏バリの抑制が可能です。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
被削材炭素鋼、合金鋼・工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金
表面処理無限コーティング
ねじれ角(°)30
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)：◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)：〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316)：〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420)：◎、鋳鉄(FC・FCD)：◎、アルミ合金(AC・ADC)：〇、銅合金(Cu)：〇
動画あり
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
用途穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
シャンク径(許容差)h6
材質超微粒子
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
角度(°)90
表面処理TiAlNコーティング
角度小数90
ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12～20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：◎、焼入鋼：(45～50HRC：◎、50～62HRC：〇)
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
マシニングセンターから自動盤、旋盤での加工対応できる一般汎用超硬ドリルです。穴深さ刃径X2倍の貫通穴加工が可能です。
用途被削材：炭素鋼、鋳鉄
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
表面処理TiAlNコーティング(PVDコーティング被膜)
有効加工深さ2D(刃径×2倍)
ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。
用途工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC55)
材質超々微粒子
刃数2
先端角(°)140゜
表面処理TiAlN+HHコート
ねじれ角30゜
汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。
用途用途
材質超々微粒子
刃数2枚刃
先端角(°)140
表面処理TiAlNコーティング
ねじれ角(°)右刃右：30
極小径ドリル専用ミラクルコーティングVPコートと高靭性超微粒子超硬合金との組み合わせにより、耐摩耗性と耐欠損に優れ長寿命を実現!
用途用途
材質超微粒子超硬合金
表面処理VPコート
許容差0/-0.009
シャンク径3
動画あり
エコ商品
切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング：耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER"：切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金鋳物・チタン合金・マグネシウム合金の穴あけ加工
材質超硬
表面処理WXLコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
ねじれ角(°)30
直径許容差ドリル：h8
RoHS指令(10物質対応)対応
先端フラット、ネジレ角25°
用途ワーク面斜部、穴あけ可
材質粉末ハイス
表面処理TiAlN
外径公差(mm)0/-0.03
ステンレス鋼・難削材の穴あけが進化する。新開発オイルホール形状(豆形)と新コーティングでステンレス鋼・難削材の加工に最適!幅広い条件下で安定・長寿命!。クーラント吐出量アップで、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、Ni基耐熱合金の穴あけ加工
材質ACT70
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
給油方式内部給油式
材質超硬
先端角(°)120
表面処理TINコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：◎、銅合金(C1100)：○
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ20D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
仕様(交差)h8
材質HSS-G
先端角(°)118
表面処理Tecrona
母材HSS-G
ねじれ角(°)18-30
インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。
材質超硬
正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。
傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。
広い溝形状で切り粉処理性に優れています。
薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。
他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。
炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。
材質超硬合金(Carbide)
先端角(°)180フラット
表面処理DZ(TiAlN)
ねじれ角(°)30
中低速から高速まで広領域で安定した高能率加工ができる超汎用ドリルです。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)：◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)：◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS316・SUS420)：〇、鋳鉄(FC/FCD)：〇
材質超硬
先端角(°)135
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
ねじれ角(°)30
焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、深穴(7D程度)加工用に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：〇、焼入鋼(45～62HRC：◎、62～70HRC：〇)
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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