スクエア超硬エンドミル ：「超硬スクエアエンドミル」の検索結果
スクエアエンドミルとは、切削工具。主に高合金鋼や鋳物などの金属類の側面加工や仕上げ加工に適しており、フライス盤に取り付けて使用されます。通常のドリルとは違い、こちらは側面の溝で素材を削るので素材の切り抜きや平面加工、整形などに最適です。材質は超硬合金やコバルトハイスなどがあり、先端の形もスクエアの他、テーパ(円錐状)など様々なものがあるので用途に合わせて選ぶといいでしょう。刃先が多少もろい面があるので金属を加工する際には慎重な作業が必要となります。
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TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0～-0.03
タイプ刃先ピンカドタイプ
最大穴あけ能力3D
動画あり
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0～-0.03
タイプ刃先ギャッシュ当て
最大穴あけ能力3D
動画あり
新開発の硬質潤滑被膜WXLコーティングを施すことで、一般鋼・焼入れ鋼や銅合金など幅広い切削に効果を発揮します。湿式・乾式どちらの加工にも使用できます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数4
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理WXLコート
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：◎、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：◎、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
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非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。
用途銅合金・アルミ合金・プラスチックの加工に。
材質超硬
表面処理DLC-SUPER HARDコーティング
エコ商品
浅溝・ネガ刃・45°ねじれの高剛性仕様
用途高硬度・焼き入れ鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
アルミを添加することにより、TilNよりも耐酸化性、耐熱性を向上させたもの。
高温下で優れた耐酸化性を有することから、熱負荷を受ける高速加工などに適しています。
良質なドイツ母材です。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数2
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼・インコネル
表面処理TiAlN
ねじれ角(°)35
4枚刃、40度ねじれ、粗びきから仕上げまで非常に汎用性の高いエンドミル
大きなチップポケットで、良好な切り屑排出性を実現
不等分割により、ビビリ防止
刃長は2.5D程度のミディアム刃
高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応
抜群のコストパフォーマンス
刃数4枚刃
表面処理ALCrN
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角40°
シャンク径公差h6
コーナーギャッシュランド
難削材加工用防振エンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。
用途ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金
材質超硬Z10
刃数4
表面処理Pコート
耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。
用途炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC55)・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄
材質超々微粒子
刃数4
表面処理nACRoコート
ねじれ角45゜
生材からステンレス鋼まで幅広い加工が可能な4枚刃OKコートエンドミルです。
材質超硬合金
刃数4
表面処理OKコートプレミアム
WE504Hシリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(～55HRC)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlCrNコート
ねじれ角45゜
耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。
用途炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(～HRC55)・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄
材質超々微粒子
刃数6
表面処理nACRoコート
ねじれ角45゜
WE506シリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(～55HRC)
材質超々微粒子
刃数6
表面処理AlCrNコート
ねじれ角45゜
動画あり
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(Carbide)
刃数2
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0～-0.015
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：◎、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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幅広い場面で活躍する30°ネジレスクエアで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度まで幅広く使用可能です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～45HRC)、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、樹脂。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理AlCrNコーティング
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材：鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる2D刃長タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理WXLコーティング
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～55HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：◎、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
4枚刃、35/38度ねじれ、刃長が4Dから5Dのロング刃タイプ
不等分割、不等リードにより抜群の防振性能
高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応
刃数4枚刃
表面処理ALCrN
刃先形状ギャッシュランド付き
ねじれ角35/38°
シャンク径公差h6
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材：鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
幅広い場面で活躍する30°ネジレスクエアで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度まで幅広く使用可能です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、樹脂。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理AlCrNコーティング
一般鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄等の硬度HRC40までの幅広い材料に高能率加工が可能です。耐摩耗性と耐酸化性に優れたAlTiNコーティングの採用により、工具寿命の延長、耐チッピング性の向上を実現。※ZE302シリーズ後継品
用途鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼
材質超微粒子
刃数2
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。
鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる3D刃長タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)35
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～55HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：◎、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。
鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる4D刃長タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)40
外径許容差(mm)0～-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～55HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：◎、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度の被削材に最適です。高硬度材料の高速ミーリング加工に最適です。ウェット加工は勿論、ドライ加工も可能です。
用途鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・焼入鋼(～HRC60)
材質超々微粒子
刃数6
表面処理AlTiNコート
ねじれ角50゜
高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。
用途調質鋼・焼入鋼(～HRC70)
材質超々微粒子
刃数6
表面処理AlTiN+HHコート
ねじれ角50゜
一般鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄等の硬度HRC40までの幅広い材料に高能率加工が可能です。耐摩耗性と耐酸化性に優れたAlTiNコーティングの採用により、工具寿命の延長、耐チッピング性の向上を実現。※ZE304シリーズ後継品
用途鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼
材質超微粒子
刃数4
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
独自の超平滑DLCコーティングを施したショート刃ロングネック型のエンドミルです。溶着が問題となる圧延アルミ合金などで威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)30
表面処理DLCコーティング
材質超硬合金
R公差(mm)0～-0.020
刃数2
シャンク径(Φmm)6
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、プラスチック：◎
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高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。一般鋼から高硬度材料(～HRC70)のポケット彫り込み、立壁のステップ加工、深溝のステップ加工等、多機能な加工が可能です。
用途調質鋼・焼入鋼(～HRC70)
材質超々微粒子
刃数2
表面処理AlTiN+HHコート
ねじれ角30゜
高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。一般鋼から高硬度材料(～HRC70)のポケット彫り込み、立壁のステップ加工、深溝のステップ加工等、多機能な加工が可能です。
用途調質鋼・焼入鋼(～HRC70)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiN+HHコート
ねじれ角30゜
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(Carbide)
刃数4
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)35
外径許容差(mm)0～-0.015
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～55HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：◎、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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動画あり
非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。
良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。
さらに、直角コーナを加工できるピンカドタイプを追加。
あらゆるニーズにお応えします。
剛性と切れ味を両立した刃先仕様。
良好な切りくず排出性を実現する新溝フォーム。
突込み切削を可能とする中心刃付き。
高剛性でびびりを防止する大きな心厚。
ピンカドタイプ:切り残しのない直角コーナを実現。
表面処理DLC-SUPER HARDコーティング
ねじれ角(°)41
外径許容差(mm)0～-0.02
材質超硬合金
被削材銅合金、アルミ合金、プラスチック
刃数3
刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 人気のCGコーティングのシリーズにクーラントホールとチップブレーカーを装備させたエンドミルです。耐熱合金に相性の良いCGコーティングを施しておりますのでSUS316、インコネルやハステロイなどの難削材の加工に非常に良い効果が期待できます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|45MTHN
コーティングCG
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)45
一般鋼から高硬度材・難削材まで対応可能なTiSiNコーティングを採用しました。30°ネジレのエンドミルに比べ高速可能が可能な45°ネジレです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理TiSiNコーティング
一般鋼から高硬度材・難削材まで対応可能なTiSiNコーティングを採用しました。30°ネジレのエンドミルに比べ高速可能が可能な45°ネジレです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理TiSiNコーティング
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材：鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材：鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
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