ラジアス超硬エンドミル :「4枚刃」の検索結果
ラジアスエンドミルとは、切れ刃のコーナーをラジアル形状にしてある切削工具です。つまり、通常、エンドミルは外周と底部両方に切れ刃を有していますが、そのうち底刃のコーナーを丸く仕立ててあるのが特徴。ラジアスエンドミルを使うと、刃の角が丸みを帯びたような形状であるので、比較的滑らかな形状に加工できます。用途としては、隅肉部のコーナー加工やピックフィード加工に用いると効果的。ピックフィード加工を行う場合は、コーナー小であっても径の大きいエンドミルが使用可能であるので、能率的に作業可能です。
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高送り、高切込み切削条件下での高能率加工が可能なインパクトミラクル制振ラジアスエンドミルです。深堀部位の高能率加工用として、高剛性テーパネックタイプを追加リリースしました。高精度なR形状により、高精度・高品位加工が可能です。不等リード形状を採用しびびりを抑制します。
用途被削材:高硬度鋼・炭素鋼・合金鋼。
刃数4
材質高靭性超硬母材(UWC)
表面処理インパクトミラクルコーティング(VF)
ねじれ角43・45°
VC-4JCのラジアスタイプです。ロング刃長なので、深い場所でのR部加工が可能です。
用途スミR加工用
刃数4
材質極超微粒子超硬
表面処理ミラクルコーティング
ねじれ角(°)30
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数4
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
表面処理TiAlN
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)35
汎用4枚刃ラジアスエンドミル
用途スミR加工用
刃数4
材質極超微粒子超硬合金
形状ラジアス
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄(<30HRC)、工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼(≦45HRC)、高硬度鋼(≦55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金
表面処理(Al、Ti)Nコーティング
ねじれ角(°)30
耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。
用途Ni基耐熱合金の高能率加工(ポケット溝加工)
材質セラミック
刃数4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度の被削材に最適です。
用途工具鋼・合金鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
充実した首部テーパ角のラインアップ。加工形状に適したサイズ選択が可能
用途一般鋼用テーパーネックラジアス
刃数4
ねじれ角(°)45
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)16
刃数4
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)90
シャンク径(Φmm)8
刃径(Φmm)8
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0~-0.02
仕様●工具の長さ:標準●すくい角:ポジティブ(正)
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材、非鉄金属、プラスチック・複合材
先端形状ラジアス
コーティングAlTiN
シャンク形状ストレート
隅R加工や形状加工に最適です。45°ネジレより高能率な高速加工、独自ギャッシュ形状による長寿命を実現しました。高硬度で耐熱性に優れたTiSiNコーテイングの採用で長寿命を実現します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
グラファイトや非鉄金属などの材料に加工が可能です。独自のダイヤモンドコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。
用途グラファイト・アルミ合金
材質超硬K種
刃数4
表面処理ダイヤモンドコート
ねじれ角30゜
耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30~50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(~55HRC)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlCrNコート
ねじれ角40゜
高速切削可能。特殊形状で加工効率UP
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理HARDMAX
刃数4
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
加工時の刃先の磨耗を軽減します。
材質超硬
刃数4
被削材HRC40以下、鉄・鋳鉄・合金剛・ステンレス・金型剛
表面処理TiAlN
硬度HRC(刃部)15~40
ねじれ角(°)35
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度の被削材に最適です。
用途工具鋼・合金鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
S3コートで寿命UP
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
表面処理S3(AlCrN・3200Hv)
R公差(mm)±0.025
ねじれ角(°)35
加工内容溝加工、側面加工、曲面加工、R加工
4枚刃ショートラジアスエンドミルは先端欠け防止としてもご使用ください。
ナノ粒子の多層被膜コートで潤滑性と耐熱性に優れています。
一般的な切削加工で威力を発揮します。
高速側面切削加工に対応します。
用途溝コーナーR加工
肩R付側面加工
ラジアス形状加工
材質UMG
刃数2
刃先形状コーナーR
コーティングAlTiN
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)30
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TT コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、チタン合金をはじめ幅広い難削材加工に最適です。
用途被削材:耐熱合金(チタン合金)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type TT
ねじれ角(°)40/42
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiN+Hコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。
用途ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiN+Hコート
ねじれ角38゜+40゜
高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。
用途調質鋼・焼入鋼(~HRC70)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiN+HHコート
ねじれ角45゜
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TI コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、インコネルをはじめ幅広い難削材加工に最適です。
用途被削材:耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type TI
ねじれ角(°)40/42
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
ロングシャンクタイプのため、深い部分の加工が可能です。仕上面の向上及び高能率加工が可能です。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数4
表面処理SA(TiAlN)コーティング
公差(mm)0~-0.03
ねじれ角(°)30
コーナR許容差(mm)+0.04~0
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度の被削材に最適です。
用途工具鋼・合金鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
用途汎用・隅R加工:中仕上げ~仕上げ加工(加工精度良好)。鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金など。
刃数4
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)-0.01/+0.02
高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。
用途調質鋼・焼入鋼(~HRC70)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiN+HHコート
ねじれ角30゜
高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。
用途調質鋼・焼入鋼(~HRC70)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiN+HHコート
ねじれ角30゜
仕様●工具の長さ:標準●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ストレート
クーラントJetStreamタイプ
汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗○・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
刃数4
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
刃径公差(mm)±0.01
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)±0.02
強ねじれ角を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立。鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上。滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上。
用途ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金の加工
刃数4
コーティングなし
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)45
材種EH520
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)+0.02/-0.01
強ねじれ角を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立。鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上。滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上。膜硬度、耐熱性を大幅向上した超平滑コートで、耐熱合金切削での工具寿命を向上。
用途ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金の加工
刃数4
コーティングGS Hardコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)45
材種ACW52
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)+0.02/-0.01
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