ハイスエンドミルシャンク

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

ステンレス鋼の加工に最適なドリルです。 耐熱性と耐摩耗性に優れたAGコートにより安定した穴加工ができます。

アルミニウム合金の高能率加工が可能です。 低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。 安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。 高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。 切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。

鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。

高剛性パラボリック溝により、直径の7～10倍までの深穴加工も可能です。

40～50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。

WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。

高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。

先端フラット、ネジレ角25°

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

コーナーC面付 2枚刃

高速・長寿命・高信頼性・低コスト。溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。

低速から中速域まで、機械を選ばない汎用ドリルです。

先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。

バイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

耐摩耗性に優れたAGコートの採用により長寿命化を実現。 ノンステップ溝形状により剛性を維持したまま切りくず排出性を向上。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

コバルトハイスを使用しているので寿命が長く、剛性ある断面形状を採用しているため高能率加工が可能です。ノンコート(無処理)

粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下)，耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。

粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下)，耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。

TiNコート付スターティングドリル

X形シンニングの採用により高精度の穴あけ加工を実現 エンドミルシャンクやショート刃長により高剛性と高い加工能率を実現 各種ステンレスから一般鋼・鋳鉄・アルミなど幅広い材種に対応

深穴加工に最適です。K-WTSよりも深い穴の加工に最適です。

剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。

2枚刃直刃 HPM(粉末ハイス)製

スクエア 右直刃 2枚刃ロングシャンク

刃先は2レーキ+X型シンニング!ハイスドリル最高峰の長寿命! 安定・高精度加工!幅広い被削材材に安定加工を実現!