コンプレッサー・空圧機器・ホース ：「エアコン 200V」の検索結果

工場・作業場など使い方次第で幅広い用途に活用!。エアーを素早く充填させる2シリンダータイプ。取っ手・タイヤ付でラクラク移動。騒音・振動が小さく耐久性の高いオイル式!。電源コードがついているのでブレーカープラグにそのまま接続が可能です。(はだか丸端子加工済Φ5.3mm)。電源接続工事が必要です。

エアー充填が早く、ストレス無いエアー作業が行えます。製品のピストン内部部品からエアー逆止弁等の細かな品質・耐久性にこだわった200Vタイプ。 プロ仕様のAIRWAVEエアーコンプレッサー。圧力開閉式・断続運転・圧力スイッチによるON/OFFを繰り返します。 第二種圧力容器に分類されない構造。

作動音が静かな静音タイプです。ネギの皮むき、色彩選別機へのエア供給に適しています。オイルレスなのでメンテナンスが簡単です。オイルが混ざりにくいクリーンエアです。

空冷二段タンクマウント形、圧力開閉器式。

空冷二段タンクマウント形、圧力開閉器式。

圧力アップ 冷却構造の改良と新素材リップリングの採用により最高圧力を0.8MPaへアップしました。 ロングメンテナンス 冷却構造の改良により、圧力をアップしたにもかかわらずオーバーホールサイクルを8000時間に延長しました。(従来比2000時間の延長) 低騒音 LS・LDシリーズで低騒音化を可能にした揺動リップリング方式、クランク室吸込み方式を採用、さらに吸込みポートを最適化する事で耳にやさしい音色を実現しました。

3相200V仕様のセミプロ仕様。 連続運転可能。 優れた耐久性のベルト式。 エアーブラストでの表面処理やインパクト工具を使った自動車のタイヤ交換に。 製品のピストン内部部品からエアー逆止弁等の細かな品質・耐久性にこだわった3相200Vタイプ・セミプロ仕様のAIRWAVEエアーコンプレッサー。 搭載モーター3相200V，1/2HP，0.37KW 目安エアー充填速度：0MPa～0.78MPa充填速度約4分30秒 第二種圧力容器に分類されない構造。

単相200V仕様のプロ向け。 連続運転可能。 優れた耐久性のベルト式。 あらゆるエアー工具に対応します。 製品のピストン内部部品からエアー逆止弁等の細かな品質・耐久性にこだわったプロ仕様のAIRWAVEエアーコンプレッサー。 搭載モータ・AC200V，2HP，1.5KW 目安エアー充填速度：0MPa～0.98MPa充填速度約2分30秒 第二種圧力容器に分類されない構造。

新型電子式ツインタイマー方式を採用!! 空気圧縮機タンク内にたまったドレンを効率よく、確実に自動排出します。

吐出口：2口(1口タンク直結、1口吐出調整可能)でエアー工具の用途に応じて吐出口を選択できます。 アルミシリンダーとクランクケース搭載2シリンダータイプでエアーの溜りが非常に早い。 べルト式で連続使用可能。長時間作業に使われる方に便利です。 重量45kgで持ち運びも出来ます。 エアーレギュレター付(空気圧力調整レバー)で塗装作業や作業内容に応じて、エアー吹き出し圧力を簡単に調整していただけます。 目安エアー充填速度：0MPa～0.78MPa充填速度約3分20秒 (60Hz)(単相100V・3相200V) 39.5Lタンクで2シリンダー(2ピストン)搭載。 エアーが溜まるのが非常に早いので、連続使用可能。 業者の方・プロの方。農家の方に。修理を頻繁にされる方に。 いろいろな作業内容に対応してくれます。 全般的にエアー工具を使用されている方。 普段のお仕事やお家のお仕事で頻繁にエアーコンプレッサーを使用される方。 現在はそこまでの使用計画はないけれど、後にいろいろなエアー工具を使用して作業するご計画のある方。 エアーの溜りが早いので、いろいろな作業に適応できます。 インパクトレンチを使って、冬用タイヤに交換時、インパクトレンチを使って楽々交換。 エアーダスターを使って、洗車後の乾燥や、汚れたタイヤ周りの吹き払い等に便利です。 手の届かないエンジン周りの汚れの吹き払いにも便利です。 トラクター、コンバインのお掃除に非常に便利です。 (タイヤ周りの泥が落ちにくい場合は先に水をかけ、土を軟らかくした後エアーで掃ってあげると作業性が良くなります!)

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換機を採用。使いやすさを考慮した全面集中操作方式、スペースの有効活用が可能な低床構造を採用

主な高温部・回転部に人が接触しないカバー形状を採用した、安全性の高いオイルフリータイプのレシプロコンプレッサです。安全性の高いカバーデザインとなっており、モーターの高温部・回転部が直接触れることはありませんので安心して作業が出来ます。50Hz・60Hz共用仕様となっており装置の付帯設備として幅広く使用可能です。オイル管理不要のオイルフリー式でクリーンなエアーを供給します。

独自のコンポジット樹脂ピストンの採用でメンテナンスサイクルが延長。 全覆いベルトガードを危険な回転部分に装備したセーフティ設計。 オイルフリーでドレンに油分を含まないため、環境にやさしくドレン処理費用も削減。

ヒートシールドピストンで周囲温度45～50℃に対応。ヒートシールドピストンを採用し、圧縮熱の影響を受けやすいピストン連接棒小端部のベアリングを削減。さらに中空構造のアルミピストンをスーパーエンプラでコーティング。コーティングが圧縮熱を遮断、中空構造でピストン全体を効率的に冷却し、大端部ベアリングの温度を低減。高温環境下でも製品の信頼性を保ちます。タンクマウント型は 50℃、パッケージ型は 45℃まで使用可能になりました。(※上限温度を超えても停止せず運転継続します)【※】特許出願中。オフセット構造と空気弁の改良で吐出し空気量を最大3%アップ。揺動ピストン特有のピストンリングの傾きをオフセット構造で抑制し、シール性能を向上。さらに空気弁の改良と組み合わせて吐出し空気量をアップ。吐出し空気量が最大で3%(※従来機との公称値比較)向上しました。【※】特許出願中。消耗部品点数を削減、保証も延長。消耗部品のライダーリング、ピストンピン、小端部ベアリングを削減。さらに圧縮機本体が従来の1年保証から2年保証へ延長しました。グリーンプロダクト。潤滑油を使わないオイルフリーの環境配慮型グリーンプロダクト(※吸い込み空気中の油分は吐出し空気に含まれます。)完全給油不要で手間いらずなうえ、耐久性・効率もアップ。カーボンニュートラルに貢献 (パッケージ)。従来からのPUSC制御を PUSCⅡへバージョンアップ。使い勝手はそのままに、運転間隔に応じてアンロードを減らしてモータを停止。消費電力を従来比最大15%カット。カーボンニュートラルに貢献します。Bluetooth®機能搭載機種「FitLiveコネクトアプリ」に対応。従来は一部の中型・大型機種のみでご利用可能だったFitLiveサービスをベビコンにも。FitLiveコネクトアプリはFitLiveサービスの一部機能をパッケージベビコンなどのBluetooth®機能搭載機種でご利用いただくためのスマートデバイス用アプリケーションです。事前のユーザーID等の登録で、サービス契約や利用料なしでご利用いただけます。

電子膨張弁制御による±0，1℃の高精度制御装置の加工精度UP、高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも安心運転、使用周囲温度5～45℃と広範囲、使用液温度範囲5=40℃とワイドレンジ。

使いやすいオイルフリー。オイルフリータイプだから、日常のオイルの管理は不要。油分のないエアーをご使用いただけます。 地域を選ばない50/60Hz共用。周波数の管理は不要です。機器組込用として、日本中どこでもお使いいただけます(ただし、周波数により吐出し空気量は異なります) 圧力アップで用途拡大。冷却構造の改良と新素材リップリングの採用により、全シリーズ最高圧力0.8MPaを実現。幅広い用途に対応できるようになりました。 さらに耳にやさしい低騒音化。従来の揺動リップリング方式、クランク室吸込み方式の採用、吸込みポートの最適化に加え、空気弁構造の改良で低騒音化、さらに耳にやさしいソフトな運転音を実現しました。 単気筒のバランス改良により、従来機に比べ振動低減を実現しました。

高機能・省スペースを実現したハイスペックチラー。3つの最適 TESC(テスク/ECOスピードコントロール)搭載。負荷率の変化に伴い消費電力割合も変化します。RKE2200C-VはTESC(テスク)搭載により、従来機より更に消費電力を低減できます。従来機と比較して製品設置面積を36%削減しました。また、側面で吸排気、配管、敗戦接続できるため、背面壁付け設置を可能にしました。自己診断機能:冷媒漏れ、コンデンサ目詰まり検出機能を追加しました。IoT対応:通信用LAN基板(別売アクセサリー)を使用し、稼動データのロギングが可能です。冷媒R32採用により環境負荷を大幅に低減。R410Aを充填している従来機と単体比較し、CO2排出量(換算値)を約70%削減できます。

高品質なクリーンエアー。信頼のロングライフ設計。トルク変動が小さい圧縮機構で、低騒音・低振動。

電磁式なので作動が確実で高信頼性。 高粘度のドレンも確実に排出。 コンプレッサの寿命を延ばすことはもちろん空圧工具、空圧機器の寿命をグンと伸ばします。

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換機を採用。使いやすさを考慮した全面集中操作方式、スペースの有効活用が可能な低床構造を採用

基本性能はもちろん耐久性、安全性、汎用性を高水準でクリア、さらにメンテナンスも簡単 プロの期待に応える高機能 省エネ運転で経済的

コンポジット樹脂ピストンと全閉外扇モーターを採用、耐久性に優れクリーンなエアーを供給します。シンプルで経済的。

圧縮空気中のドレンを除去し、ベビコンからの吐出し空気温度を下げます。特に冷凍式エアードライヤーの入口空気温度を下げる場合に最適です。 高効率小型コンデンサの採用により、従来機比質量4kg低減、設置面積約20%低減、製品容積約20%低減しました(AC-40FA)。 オートドレントラップの採用により信頼性を向上しました。 空気入口、出口配管を上面に配置し、バイパス配管の接続を容易にしました。

電磁式なので作動が確実で高信頼性。 高粘度のドレンも確実に排出。 コンプレッサの寿命を延ばすことはもちろん空圧工具、空圧機器の寿命をグンと伸ばします。

耐久性がありメンテナンスが容易な一段圧縮機本体無給油式

メンテナンスし易いワイドピッチコンデンサ採用。 波形フィンを使用。伝熱効率の良い薄型熱交換器は空気の接触面積が大きく、優れた冷却能力を発揮します。 送風ムラの少ない特殊ファン採用。

電磁式なので作動が確実で高信頼性。 高粘度のドレンも確実に排出。 コンプレッサの寿命を延ばすことはもちろん空圧工具、空圧機器の寿命をグンと伸ばします。

使用周囲温度範囲のワイド化、-20℃から50℃。

従来機の100%負荷時と比較すると30%の省エネ達成、高精度制御±0，7℃を実現、コンパクト設計、ハイスペックデザイン。

耐久性がありメンテナンスが容易な一段圧縮機本体無給油式

耐久性がありメンテナンスが容易な一段圧縮機本体無給油式

省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー [省エネ・高精度という相反する技術を両立] インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を実現しました。また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。(モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です) [最大65%の省エネが可能] 省エネ重視タイプの冷凍機 ON/OFF 制御チラーと比較しても100%負荷時で30%の省エネを達成しました。また、温度安定重視タイプのホットガスバイパス制御や、比例弁PID制御チラーと比較すれば、最大で65%もの省エネが可能です。 [高精度制御±0.1℃を実現] シビアな温度管理で高精度な運転を要求されるさまざまな用途に対応可能。例えば、精密加工用レーザー・半導体製造装置・各種分析装置等と格段に用途が広がりました。※負荷及び周囲温度安定時。 [ワイドレンジを実現] 液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。使用可能な周囲温度範囲※を-5℃～+43℃(水冷式は+2℃～)に拡大。より過酷な環境での使用が可能となりました。

コンポジット樹脂ピストンと全閉外扇モーターを採用、耐久性に優れクリーンなエアーを供給します。シンプルで経済的。

シンプルで経済的。パッケージタイプですので静音性に優れています。オイルアラーム標準装備です。

高粘度のドレンも確実に排出しコンプレッサの寿命を延ばします。 電磁式なので作動が確実

圧縮機本体の潤滑油量を検知し、自動停止させることによりコンプレッサーの故障を防止します。

日立給油式空気圧縮機 HISCREW Gシリーズ [11/15kW Class] 現場に応える日立の空気圧縮機、Gシリーズ登場。 基本性能と制御機能、耐環境性・信頼性をさらに向上。 安定した稼働はもちろんのこと、さらなる省エネ化、高効率化が求められる現代、複雑な調整が不要で、誰にでも簡単に扱える操作性が求められています。 日々のメンテナンスや緊急対応の手間は可能なかぎり減らし、適切なタイミングで保守・改善することで管理負担を軽減したい。 そんなお客さまのさまざまな声に真摯に向き合い、Gシリーズが誕生しました。 新型エアエンドの開発により、吐出し空気量を従来機比より増大。 クラウド監視サービス「FitLive」を標準搭載し、IoT 化を実現。 非常停止スイッチを全機種標準搭載し、安全性を向上。 新規冷却ファンの可変速制御により、省エネを実現[可変速機]。